插上科技的翅膀飞翔———发电厂依托科技节能降耗续写华章

连续风格

       （陈莉娅）
    2011年，是发电厂又一个丰收年。这一年，该厂发电量连续8年创新高，标煤耗等成本指标持续下降。12月5日，在公司科技大会上，又被评为“科技先进集体”。成绩和荣誉的背后，是电厂人高扬“科技兴企”的旗帜，续写了可持续发展的新篇章。

    科技改写“每周一锅”

    “天上煤灰灰，地上泥羹羹。锅炉烂朽朽，风机打抖抖。”这是2003年发电厂的真实写照。那时，电厂投产已7年，锅炉、汽机、风机等主体设备严重老化，运行状况极为不佳。工人工作环境很差，打焦清炉是家常便饭，三天两头都在停炉点火，被工人们戏称为“每周一锅”。最多的一年，点了125次火，生产陷入僵局。

    怎么办？在困难面前，电厂人迅速统一“科技决定出路”的思想，抓住制约瓶颈，弥补设备欠帐，扭转生产被动局面。从2004年起，该厂每年投入技改资金100万元以上，按照“三年发展规划”的总体目标对设备进行升级换代。相继新建了矸石配煤运输系统、自动除氧系统、锅炉给水反渗透除盐装置等。2006年5月，投资1800多万元、历时一年的1号锅炉技改工程如期竣工，原来的鼓泡床锅炉升级为先进的循环流化床锅炉，锅炉运行方式和生产性能发生了根本转变，标煤耗降低了10%，机组发电小时增加近1000小时，相当于多发电38天，锅炉运行周期也大大延长，点火次数逐渐降到了30次以下。新锅炉的投运为电厂注入了新的活力，生产驶入了良性循环的快车道。

    科技领跑敢为人先

    2008年，尝到技改甜头的电厂人围绕公司的“千百亿”目标，开始了第二轮技术改造。

    该厂借鉴1号锅炉技改经验，投资2100万元顺利完成了3号炉节能减排技改工程。两次锅炉技改的成功，使电厂的标煤耗降低约200克，年节约标准煤3.8万吨，相当于年节约成本300多万元。2009年，重庆市经委相关领导来厂视察，对电厂的锅炉技改给予了高度评价，称其是重庆地区小电厂锅炉技改的一面旗帜。电厂的锅炉技改模式迅速成为能源集团其它自备电厂锅炉技改的范本，纷纷前来取经，参照该厂模式对锅炉进行技术改造。

    此外，敢为人先的电厂人又在能源集团率先成功应用炉内脱硫、软化水处理自动监控、干式除渣、射水抽气、汽轮机DCS自动控制和静态励磁等技术，为发电厂带来了良好的经济效益和社会效益。其科技化程度在能源集团同类电厂跃居前列，2006年和2010年，两次被评为能源集团“十佳”科技进步奖先进单位。

    如今的发电厂，再不是旧模样，而是绿树成荫，四季飘香。电厂的生产自动化程度全面提升，运行工在整洁明亮的控制室轻点鼠标就能操纵设备。依靠科技创新的力量，昔日的“丑小鸭”正张开双翅，以优雅矫健的姿态，向着更高的目标奋飞！

白冰

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