唱响安全主旋律豪迈跨越谱新篇

连续风格

                                              向良忠

   2011年，松藻公司有4对矿井实现了安全零目标，全公司没有发生较大及以上事故，消灭了瓦斯和煤与瓦斯突出事故，全面实现了能源集团的安全奋斗目标，成功创建成为重庆市安全生产诚信企业，谱写出了企业安全发展的新篇章。

    强管理，筑牢安全防范体系

    2011年，煤电公司紧紧围绕“12345”安全工作思路，坚持“谁主管谁负责、谁安排谁负责、谁操作谁负责”的原则，新出台了《2011年安全激励办法》、《2011年煤矿领导班子季度安全计分考核办法》等8个安全管理文件和规定，完善了安全责任落实体系、安全监管组织体系和安全机制保障体系，促使公司各级严格执行国家和企业的相关规定，认真开展隐患排查治理工作，严格执行下井带班和跟班制度、加强偏远头面、重点头面、不放心头面和重点监控头面的执法监察力度，强化了重点人群、重点时段和现场管控。去年，公司组织开展安全大检查834次，专业安全执法检查168次，对偏远头面安全检查144次；公司领导和部门副处级以上管理人员按规定下井带班，矿级领导下井带班7560个；公司和各矿查处“三违”3174起，排查各类隐患18720条，并严格按照“五定”原则进行了整改，整改率达100%。

    提素质，夯实企业安全基础

    2011年8月9日到9月24日，全公司从事生产作业单位的1008名班组长生平第一次踏入了公司集中脱产培训的大门。这是公司加大培训教育力度，提升员工队伍总体素质，夯实煤矿安全基础的又一新举措。

    去年，公司紧紧围绕“人本安全、培训教育、素质提升”工作思路，大力实施了入矿培训、现场培训、上网培训、脱产培训等培训工作。投资近200万元，为基层队配备了多媒体教学设备、定购了煤矿岗位规范操作法视频教学片、编印了员工安全应知应会知识小册子和事故案例、赠送了《生命第一》安全书籍。同时，公司还深入开展了安康杯竞赛、安全互保竞赛、劳动技能竞赛等丰富多彩的员工素质大提升活动。全年共组织劳动竞赛351项次、技能竞赛200余项次，参与人数达2万余人次。员工自主安全管控意识在各类培训教育中逐步增强，员工综合素质得到了大幅提升。目前，全公司拥有中级技工2306名、高级技工1197名、技师167名。涌现出了以唐先利、罗明华等为代表的一大批能源集团“百佳班组长”， 松藻煤电公司、石壕煤矿还获得了集团公司2011年度班组建设先进单位称号。

    攻难点，突破瓦斯制约瓶颈

    2011年，公司将治理瓦斯摆在重中之重的位置，加大力度突破瓦斯制约瓶颈，走科技治理瓦斯之路。

    1月28日，集团两套用于治理瓦斯的调速煤层压裂泵组先后运抵同华煤矿和渝阳煤矿，水治瓦斯科研项目在煤电公司正式启动。这一年，公司共列出专项资金1亿元用于水治瓦斯，在石门揭煤全面推广水力割缝技术，在部分区域实施了水力压裂试验，效果明显； 3月28日，松藻煤矿瓦斯泵扩容改造工程顺利完工，使瓦斯最大抽气量从原来的每分钟126立方米猛增到632立方米；4月19日，西南地区首套远程遥控水力压裂瓦斯抽采系统落户渝阳煤矿，填补了西南地区矿井远程遥控治理瓦斯的空白；6月和12月，由公司自主研发的“煤矿用瓦斯粉尘捕捉器”、“具有自移装置的抽放钻机”等4个瓦斯抽采装备项目获国家专利……这一年，公司依托科技，突出重点，攻克难点，走出了一条“产、学、研”相结合的瓦斯攻坚道路。全年共施工瓦斯抽采钻尺339万米，抽采瓦斯2.58亿立方米；在生产原煤558.066万吨，同比增加20万吨，完成掘进总进尺12.12万米，同比增加8769米的情况下，实现了公司成立以来第二个消灭煤与瓦斯突出事故的年头，进一步提升了矿井的防灾抗灾能力。

    抓关键，创建本质安全环境

    质量标准化、先进的设备和施工工艺是安全生产的基础工程，也是创建本质安全环境的关键。2011年，公司在进一步推进“季度检查，现场评比、强制排名、奖前罚后”的基础上，推出了季度精品工程创建和历史遗留问题的整治工作，全年有102个亮点示范头面通过验收。石壕煤矿、同华煤矿等4个单位达到了一级安全质量标准化矿井。

    与此同时，公司还始终坚持“再缺不能缺安全”的指导思想，把确保资金的投入到位作为矿井安全的生命线。公司全年投入安全技措资金6571万元，解决安全问题和技措工程项目393个；投入“六大系统”资金1.136亿元，对紧急避险系统、人员定位系统、安全监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统等的设备设施进行建设和完善；投入安全生产设备、淘汰设备更新等资金2.5亿元，淘汰更新设备3325台件，引进了悬臂式掘进机、千米钻机、便携式地质探测仪等先进设备，松藻煤矿K1煤层和同华煤矿中厚煤层相继实现了综合机械化采煤，有5对生产矿井实现了主运煤系统的自动化控制；投入瓦斯治理资金共计1.4764亿元；投入安全改造项目的国债资金2.1亿元；投入救援设备器材资金333.2万元。安全投入的加大促进了本质安全环境的创建，为企业的平稳较快发展筑起了一道道安全屏障。

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