精益求精为效益添彩

崔伟

精益求精为效益添彩

2011年，是豫光金铅集团公司的效益年，受大环境的影响，因粗铅严重供应不足，豫光精炼厂只有三个月满负荷生产，最终没有完成电铅生产任务，让每一个精炼厂人的心里都沉甸甸的。但是，在困难面前，该厂积极想方设法，自我加压，苦练内功，以严抓节能降耗为工作重心，加强细化管理，使指标逐步优化，完成了析铅直流电耗108kwh/tpb,天然气消耗指标25m3/tpb,吨铅加工成本较计划降低了 6.73元，全年创效388.6万元，用别样的丰收为效益年染上了祝福的颜色！
深挖细控巧安排    稳中求胜降电耗
2011年是公司的效益年，同时也是精炼厂实行纵向管理模式改革后，运行一周年的时间。大岗位作业流程的实现，着实涌现出来许多优越性，是横向管理模式所无法取代的。尤其是生产战线形成一个有机整体后，既方便了集中管理，又有利于指标的良好控制。完全形成了以电解为中心，除铜、始极片工序共同为之服务的生产管理模式，在很大程度上，职工们的向心力和凝聚力有了明显提高。同时，在同等条件下，也营造了四个电解工段进行比、赶、超的竞争氛围，推动了各项工作的良好开展。
在生产过程中，针对粗铅严重供应不足的现状，该厂采取各种措施积极应对。首先，及时和上级部门沟通，掌握粗铅的供应情况，提前调整电流，合理安排出装槽。其次，改变原来的生产作业方式，根据实际情况，进行单班生产和单锅生产，减少空耗。再次，与化验部门沟通，及时做好采样、化样工作，对采样完毕的外购铅及时加锅，减少中间占用量，确保外购铅零库存，使产量达到最大化，提高生产任务的完成进度。
做好生产安排是首当其冲，加强过程控制就成了重中之重了。每周二按时召开综合例会，成了该厂雷打不动的一个习惯。综合例会上，厂长翟居付总会重复着这样一句话：“我们只有抓好过程控制，将细化管理落实到位，才能保证指标的更好完成。”每一次综合例会都是一次总结会，针对各工段工作中存在的问题，严加分析，并要求各管理人员务必要改变工作方式，扭转工作局面。各工段也都付出了具体的行动，一是在粗铅供应不足的情况下，加强了工艺控制和管理，合理调整电流密度，降低液电压。二是严格控制电解液成分，合理补充新酸，调节铅离子浓度，合理控制添加剂含量和电解液温度，增加查槽次数，做好内部控制，减少连电现象，确保电效稳定，三是不断完善各种工艺要求，加强槽面控制，严抓出装槽质量，注重阴、阳极板的质量控制，加强一线操作员工的技术培训及操作监管，认真查槽，及时掌控析铅结晶的变化情况，减少连电，降低电耗。四是重点抓过程控制，减少空耗现象。通过努力，辛勤地付出也有了完美的回报，全年完成析铅直流电耗108kwh/tpb（因粗铅供应不足原因，有9个月降电流未满负荷生产，对指标有一定的影响），较计划指标下降了8kwh/tpb  根据生产的析铅总量287449吨来计算，创造效益131万元。该项指标也是公司历年来的最好指标，也是国内同等条件下的最优指标。     
层层分解化指标   节约能源有妙招
2011年，该厂的天然气消耗计划指标为26m3/tpb，为了完成该项指标，该厂把指标层层分解到各工段，要求各工段严格按照工艺要求操作，对温度、气流量严格控制。同时，生产技术科加强了考核力度，以压力为动力，不断达到预期效果。
除了完善日常工作目标之外，该厂还积极采取各种措施来为节约能源树立外围屏障。一是引用新型科技产品，对二、三车间除铜工序的天然气熔铅炉涂抹节能涂料，经过连续的跟踪试验，得出改造后的节能效果在6%左右。二是根据粗铅供应情况，及时调整生产安排及作业方式，避免空耗。三是加大过程控制力度，坚持每5天一抄表，及时跟踪指标，发现异常现象认真总结，并分析原因，制定整改计划和督促落实。四是在11月底，利用近一个月的时间，完成了成品工段1车间蓄热式天然气改造，目前正在逐步跟踪试验效果，坚持每星期一总结，及时掌握相关数据。五是根据具体情况，不断摸索，总结出了在6500A电流的情况下，采用单锅生产的作业模式，并在四个电解工段全面使用，最终使天然气用气量基本控制到25m3/tpb以内。
天然气指标超计划的完成，达到了吨铅节约天然气1m3的目标，全年生产电铅284700t，创造效益66万元。
多种管理降耗材   成本控制出成效
2011年度，该厂除了对天然气、直流电耗这两项能源消耗加强管理外，还采取多种措施加强过程控制，来做好其它材耗管理工作，创造了更大的效益。
首先，从源头着手，加强计划管理；根据厂里及各工段的历史消耗情况，进行纵向、横向比较分析，理清各工段的日常消耗项目、消耗量，确定消耗指标，并定期到工段走访，了解材料的使用情况，及时掌握第一手资料，使材料计划更具有针对性。并将收尘布袋、熔铅锅等大额消耗采用预摊的方法，使各单位的每月消耗都能做到可控。其次，加强使用过程中的跟踪管理，利用动态报表对材耗使用情况进行跟踪了解，及时地调整用量；三是加强领用环节控制，严格按计划实行动态管理；将各项材耗指标细化分解至各工段、班组，严格进行考核，杜绝了计划外领料，四是每月组织一次成本分析会，对当月的成本运行情况进行详细地分析，找出不足及改进措施。通过这些活动的开展，全年材料消耗大幅低于计划指标，完成吨铅加工成本247.62元，较计划指标254.35元/tpb节约了6.73元，全年创效191.6万元。
2011年已经远去，崭新的2012年对精炼厂依然是一个巨大的挑战，但激情满怀的精炼人会不断自我加压，练好内功，用昂扬的斗志立足岗位，以丰盈饱满的信心，走出一条属于自己的效益之路，尽情地为2012年添彩染色，让我们一同期待！


  

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崔伟