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被“逼”出来的创新 ■ 邢承木 “魏师傅,给我们讲一讲你的创新经验”“老魏,当初你是怎么想到用国产配件代替进口配件的”……3月11日,山东流云纺织有限公司举行了一场技术创新标兵座谈会,主要内容是让10位获得公司2011年度岗位创新标兵荣誉的职工介绍创新经验。获得公司技术创新一等奖的环纺车间自落工序保全工魏义明,在会上被职工们问个不停。“我没啥好讲的,我的创新是被车间‘逼’出来的” 。 被“逼”着创新,这是怎么回事?魏义明给大家讲述了他的创新故事。 魏义明在山东流云纺织有限公司环纺车间自络工序干保全,负责该工序1号、2号萨维奥自动络筒机的维修保养工作。这两台车是公司1995年从意大利进口的,零部件已进入老化阶段。 去年2月份初,该工序值车工反映1号、2号车气压值突然降低,无法正常开车。身为保全工的他,赶紧查找原因。通过排查,发现气压陡低是由于机台单锭主箱体内高压同步控制气阀漏气所致。按说这个小故障很容易排除,换个新气阀就可以的。但由于该设备型号较老,与之匹配的进口高压控制气阀目前在市场上已难以购到。 这可怎么办?不能正常开车,拿计件工资的值车工着急。车间更着急,一下子停两台车,订单就不能按时完成,那损失就大了。 “谁的责任机台谁负责。”车间主任邵长众把任务压给了魏义明,给他5天时间“限期破案”。其实,不用车间逼,他自己心里也急着呢。因为按规定,设备故障超过停台维修时间修不好要受考核,罚钱。虽说这次仓库无配件,修不了不是他的责任,但他的效益工资与两台车的产量直接挂钩,多停一天,他就少挣一天的钱,比罚钱还厉害。他在公司里是出了名的“小气鬼”,平时看见地上掉个小螺帽,他都要捡起来留着用。看到现在要被扣钱,他心里比谁都着急。 “活人不能让尿憋死。没有进口配件,就想办法改用国产配件替代。”情形逼着他绞尽脑汁想办法。经过反复查看,思索,他终于想出了将气阀插孔变径的“替代手术方案”。他找来一个以前淘汰下来的高压同步控制气阀,将插孔顶部锯掉1cm,用8mm钻头扩大,并用细丝丝锥内孔套丝,用6mm快速插头代替以前的插头。鼓捣好了后上到设备上开车一试,效果很好,漏气现象得到了控制。 看到“手术”成功,魏义明来了劲头。他一鼓作气,只用2天时间就把1#、2#自络机台上的100个单锭逐一进行了替换。换完后,气压恢复到了正常值,并保持稳定,设备又正常运转起来了,值车工和车间领导拍手称快。他自己也很高兴,很有成就感。 有了这次成功经验,他由此喜欢上了搞小创造、小革新。看到他头脑灵活,爱钻研,车间任命他担任车间技术革新小组,车间有啥技术难题“逼”着他解决,同时出台了奖励和支持政策。重“逼”之下有勇夫。去年,他们革新小组收获颇丰,共完成梳棉平吸破籽装置改造、自制捻线器支架、坦克链式吹吸器改进等小技改5项,为公司节约资金5万多元。在公司前不久召开的2011年度技术创新表彰会上,他被评为技术革新标兵,获奖金2000元,公司董事长徐锡建亲自给颁的奖,他成了公司职工们心目中的“能人”和“名人”。 这下,他的创新劲头更足了。现在他把技术创新目标瞄准了精梳锡林顶梳工艺改进,力争通过改进,延长锡林顶梳的使用周期,降低车间机物料消耗。
笔者感言:魏义明的创新故事也许只是个例,不具有代表性,但从一个侧面说明一线工人创新并非多难的事,关键是要有目标,有点子,有胆子。有时不妨给职工一点创新压力,也许恰是给职工指明了一个创新方向。技术创新既是是大企业的事,是科学家和高级工程师们的事,也是我们一线职工的事。也许,一线工人们的一点点的创新,就可能让一家企业起死回生,就可能让企业利润大增,就可能让企业名声大震。不论是“超级蓝领”,还是“普通蓝领”,让我们看到在一线工人身上所蕴含的自主创新的才智与潜能。这无疑是社会和企业一笔潜在的巨大的财富。如果能充分挖掘这笔财富的价值,将会大大推进我们建设创新型国家、创新型企业的整体步伐。
当然,一线工人创新,不能仅靠“逼”,更重要的是靠完善的奖励和激励机制。对企业来说,能否激发一线职工的创新热情,直接影响着企业技术创新的成败。企业应积极营造有利于对一线职工技术创新的氛围,对一线职工的经验、窍门给予应有的激励和肯定,加以发展和推广。多为职工搭建技术交流平台,定期组织技术比武、金点子大赛等,多给职工提供沟通交流的机会,充分展示一线技术职工的创新成果。对员工在技术创新方面的具体要求尽量给与满足,对职工的创新失败给以一定的容忍度。尊重职工创新,对职工技术进步方面取得的哪怕是小经验、小窍门、小心得都予以肯定,充分激发职工岗位技术创新积极性,把职工创新的火花,零散的能量顺利地融合、汇集、碰撞,产生“裂变效应”,就能使企业技术创新多出成果,快出成果。
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