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第10次失败后的成功
“王向东，你真的弄出来了？我马上来安装。”3月19日，湖北黄石大冶有色硫酸车间钳工严亚华接完电话后一脸兴奋，一口水呛得他咳了好一会儿，拿着固定扳手赶往污酸工段压滤机现场，笔者带着采访话题看到这一幕后尾随前往。
“这是什么？怎么一大一小的？做起来容易吗？”笔者看到王向东拿起压滤机走道上的制作件，打开了话题。
“这是一个直径108㎜变直径50㎜的管件。”王向东边安装边跟笔者讲起事情的始末。
污酸的1#压滤机是把制酸系统的污水污酸压滤成固态的泥渣，循环管道的出口法兰是直径108，压滤机的进口管道法兰是直径50，连接进出口就是108变50的大小头，由于受系统的冲力和污酸的腐蚀，大小头的法兰根部焊缝极易发裂，管件在污水的冲洗下破了多次，每次补焊，系统就要停车，大小头上爬满了补丁，反反复复停产成了车间头疼的事情。
“车间提出班组成立QC攻关小组时，王向东主动揽下了这活儿。”正在上紧螺丝的严亚华插了一句。
“是啊，我利用空余时间看了不少管工专业书籍，车间的夜间创新培训我是一节课也没落下，我听说车间的提议后，就觉得学的知识可以派上用场了，哪知道，创新的路不是一帆风顺的。”王向东说到这，还有点难为情。
他接着跟笔者说，当初到现场一看，解决这个问题好办，在循环管道的出口加装一个蝶阀控制污水流量，通过加长减缓大小头的压力，这样一来，原有的大小头标准件就不能用了，必须重新制作，但是管件的两头不同心不同轴，在直径108的管件上拉开口子制作成直径50的小圆时，不是间隙大就是间隙小，制作陷入了僵局。
“那天，我们是第6次拿着制作的大小头安装，结果硬是短了10㎜，在大小头和蝶阀中间加了5个垫子，系统重新开车，算是解决了生产难题，谁知道只使用一个星期，焊缝裂开了。王向东的执拗劲上来了，他领来了马粪纸，一直不停的绘图放样。”正在收工具的焊工陈南接过话头。
“是啊，既然创新就要出效果，要完善到最好。”王向东说他蹲在现场，想破了脑壳也找不出原因在哪。
“搞创新慢慢来，可不是一蹴而就的事情，不要盯着一个地方，多想想其他环节，关键是要有锲而不舍的创新精神，不要放弃。”车间的创新培训老师凌先彬在现场巡检时，看到王向东拧紧的眉头拍了拍他的肩膀。
“对啊，我怎么没想到呢，制作的时候是按照停车的状态设计的，系统开起来会有变形和拉力，我没有考虑在内。”本是宽慰的一番话，却让王向东茅塞顿开，重新制作时，直径50的法兰偏移30°，加大双倍的压力试车后大小头没有破损现象。
“创新最重要的是坚持的精神，能力再高，没有一股信念在支撑，热情的火焰也会熄灭，就拿这次来说吧，我不断地告诉自己，不能放弃，我前前后后一共制作了11次，其实，做事跟做人一个道理，如果轻易放弃一件事，这种畏难的思想会影响自己一生，失败跟成功本来就是一步之遥，仅仅一步，结果却是千差万别。”笔者问起王向东为什么能够坚持完善这个创新课题时，让王向东生出了感慨。
“制作大小头不仅解了生产的燃眉之急，最重要的是我们学会了一个道理：山重水复疑无路，柳暗花明又一村，只要不放弃，总会找到解决问题的路。”王向东的一番话引发了严亚华和陈南的思考。在该车间每个班组都自发成立QC攻关小组，车间购置了红外线测温仪、测壁仪，听震器，对设备运行情况随时跟踪，实行预见化管理，在设备出现异常之前，储备备件预用，大大缩短了停产时间，仅大小头更换一项，原来停车补焊长达2小时，现在更换只需10分钟，系统马上投入生产。
刘月桂
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发表于 2012-3-19 23:04:07
发表于 2012-3-20 11:50:02
