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松藻煤矿一条小建议,创效百万元
近日,重庆能源集团松藻煤矿机运部雷昌平向技术部门提出改进MG-300BW型采煤机行星齿轮轴加工工艺的建议后,得到广泛推广和应用。供应部材料人员给这条小建议算了笔账,竟然每年可以节约125万元。
2005年12月,松藻煤矿采煤工作面全面投入MG-300BW薄煤层采煤机,使用时效果比较理想,但从2006年10月开始,随着工作面结构变化,发生的采煤机截割部故障频率越来越多,严重时每2天就损坏一台,导致生产受阻,一年之内,影响生产时间高达360多小时;严重威胁着矿井的安全生产,每年直接经济损失高达130万元。
该矿机运部员工雷昌平看在眼里,急在心上,他来到采煤机维修班组,认真查阅每一次采机事故的维修记录,通过比较后发现,80%的采煤机行星齿轮轴故障点都出现在截割部同一个位置,出现裂纹、甚至断为几节症状。在查询相关资料和咨询生产厂家后,雷昌平找出了问题的症疾:是行星轮轴材质选择不当,而且热处理工艺也不正确,以至在采机运行割煤过程中,由于冲击负荷作用,造成行星轮轴损坏,进而扩大到整个行星机构和截割部。于是,雷昌平大胆地向技术部门提出了自己的合理化建议:重新选取行星轮轴材质,材料为低碳合金钢18Cr2Ni4Mo,并采取材料整体调质加表面渗碳淬火处理的工艺。该单位经过试验后认为此建议比较合理,予以采纳。
从2007年6月至今,该单位通过对采煤机行星齿轮轴加工工艺的改进,采机截割部行星机构轮轴只发生了一次正常性的损坏,同期相比节省资金支出125万元左右,对生产的影响降到了历史最低水平,同期少影响350小时,收到了良好的效果。
作者姓名:陈 宾
地址:重庆能源集团松藻煤矿机电运输部
邮编:401442
电话:13637761528
审稿:重庆市綦江县松藻煤矿党委工作部部长 陶静明 |
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