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跨时代班组长，岗位成才展风采
企业要发展，班组是基础，班组要发展，班组长是关键。在改革开放三十年的今天，班组长的思想意识、管理理念发生了翻天覆地的变化，不再是"监工"、“传话筒”、“扫描仪，而是新时代技术的革新者，管理的创新者，企业发展的开拓者……..
班长发明填补国内空白
“天上难道真会掉陷饼……..我做梦也不会想到这玩意还能得奖”。今年初，南桐矿业公司科技表彰会上，重庆能源集团东林煤矿瓦斯队打钻班班长陈鸣得知自己发明的收缩钻头获奖的消息后，简直不敢相信这是真的。近日，当他再次听说该钻头不仅成功解决了国内煤层钻进卡钻难题，还填补了国内空白的喜讯后，他更是受宠若惊，兴奋得几天没有睡好觉。
“我只是想解决生产上的难题，哪想到获奖的事”。提起自己一不小心就中奖的消息，陈鸣说，至今都感觉像做梦。
“以前打钻慢完不成任务，经常卡钻损坏钻具被扣工资。”打钻班师傅何兵说。用陈班长设计的钻头打钻，我们操作省力、速度又快，很少发生卡钻和损坏钻具现象。
“班长虽然已是45岁的人，但他每天都要看一个小时的书或报，特别是高科技方面的”。刚从井下出班的青年工人黄小平接过何师傅的话接着说到。
见笔者采访，瓦斯队长唐利宾慢慢翻开去年的材料记录薄介绍说：用以前的钻头，打一个深度为36米的孔需要3—4个班才能完成，每月损坏、报废的钻具达10万元；用陈鸣发明的收缩钻头，则只需一个班就可以圆满完成，每月损坏、报废的钻具不足1000元，每年要为企业节约近100万元。
“当班长不学习就跟不上时代的步伐。我天天与钻机打交道已有15年，没有想改变它，这次获奖，是网络和知识帮助了我。”陈鸣回忆说，以前不懂电脑，自己拜儿子为师重新学习拼音和电脑，通过网上查找资料，请教专家后终于搞清楚钻头在煤层钻进过程中为何会卡钻、埋钻原因。对此，通过资料书、网上收集了近30种不同钻头的形状和结构，并对没个钻头的特点进行对比、分析，从中了解和掌握它们的特点，综合它们的优点后重新对原钻头进行设计、改进成收缩钻头，经过近一年的现场反复试验，终于解决了煤层钻进卡钻、埋钻弊端；更没想到，这收缩钻头居然还填补了国内煤层钻进卡钻技术难题。
“现代班长要有危机意识，学习意识、竞争意识、创新意识。班长陈鸣获奖就是不断学习和创新的结果。”该队队长唐利宾对次深有感触的总结说。
缩短30秒 创价159万
“缩短30秒，节约159万，这在我们中国一汽大众不算什么，像这样的事例很多。”全国著名优秀企业优秀班组一汽大众轿车二厂焊装车间班长吴国旗骄傲地说。
“管理要创新、管理要从小事抓起。”焊装车间大班长吴国旗谈到班组管理时说。班组员工隽忠孝谈到班长吴国旗，他赶忙抢过话题：“我们班长对车间员工每个岗位操作到下一个环节需要多少时间；每个工艺的流程、换车时间要多少秒都十分清楚。”
班长吴国旗说：“再怎么先进的设备，如果没有先进的管理跟上，它的效益也不会发挥到极限”。为最大限度的节省时间，他曾把影响操作时间的几个步骤和细节一一罗列出来，又把每一个步骤分解到员工的具体操作行为上。有一次，他看见员工操作时，要跨两步才能拿到工具后，他把员工操作的每一个动作所用的时间都记录了下来。下班后，他重新摆放好工具，反复琢磨，亲自操作实验，看能不能缩短拿工具的时间。“如果员工只跨一步或不跨步就能非常顺手地拿到工具，岂不又缩短了时间”。 吴国旗当时心里想。回家后他在自己家摆出了模拟工作台，一遍又一遍地反复实验，最后，他把2.5米长的工作台作了改进，把工具摆放顺序作了调整，减少了不必要的动作时间，调整后，他硬是从精确的12道工序中，把3分20秒换一台车的时间，缩短为2分50秒，缩短了30秒钟。
短短30秒。吴国旗班组当年的年产量就提高了38台，为企业年创效159.7万元。
（通讯员 方恒伦） |
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发表于 2008-6-22 00:34:56
