细节管理打造的精英团队

张硕御月

细节管理打造的精英团队

——记中粮屯河新源糖业动力车间汽轮机组

老子说过：“天下大事必作于细，天下难事必作于易”。中粮屯河新源糖业动力车间汽轮机班组，是一个高度重视节管理的优秀团队。在技术上精细求精，在管理上细致入微，在生活中亲如一家。在平凡的岗位上，创造了不平凡的业绩。

重亲情 凝聚团队力量

在新源糖业，动力车间汽轮机组可谓是“心脏”部门。用班长吴同刚的话说，“我们动不了，整个糖厂就要瘫痪。”
吴同刚说的一点不假，这个班组担负着新源糖业最重要的两组设备：一台6000千瓦汽轮发电机组和一台1500千瓦汽轮发电机组，还有相应的配套设施。工厂运转所需的动力来源于此。
班组有8名成员，5男3女，平均年龄超过40岁，是个由汉族和哈萨克族组成的民族团结家庭。班长吴同刚，45岁，是这个“家庭”的家长，从1988年建厂开始，他就是班组的一员。其他成员也都是在各自的岗位上摸爬滚打了十几年的熟练工。
平时，大家称兄道弟，开玩笑、斗嘴，就像一家人。G一但进入岗位，就一个个严肃认真，一丝不苟。
“只有像一家人，才能有凝聚力。”这是当初吴同刚推行亲情管理的初衷。时间证明，凝聚力正是这个团队成功的法宝。
在这里，遇到什么问题，都能像开家庭会议一样，大家坐在一起共同协商，想办法解决问题，没有领导和成员之分，只有兄弟姐妹相称。
一个人在困难时最需要亲情。在汽轮机班组。谁遇到困难，都能感受到“家庭”的温暖。
巴合提努尔的妻子患有严重的风湿病，关节肿大，疼得连路都走不了，家里还有一个12岁的脑瘫儿，一家人全靠他的工资生活，可他一直对大家瞒着家里的事情。
汽轮机班组的兄弟姐妹们听说了巴合提努尔家的情况后，大家们自发地踊跃捐款。可毕竟一个班组只有8人，大家就向车间、糖业公司的同事们发出倡议，让更多人给这位民族兄弟奉献一份爱心。
从那以后，在班组排班时，吴同刚就格外照顾巴合提努尔。有时下班了还需要加班，大家就让巴合提努尔先回家，尽量让他有更多的时间照顾妻儿。
“家里的事放心了，他才能把心思都用在工作上。”吴同刚还找值班室说情，让巴合提努尔把患病的儿子带到值班室，这样不仅有人照顾，中午父子俩还可以在一起。
这只是汽轮机班组亲情管理的一个缩影。用情感融化人心，用情感凝聚人心，正是这种兄弟姐妹般的情谊，让大家感受到家庭的温暖，也凝聚起大家齐心协力干好工作的巨大力量。
这种亲情，让大家把班组当成家，把班组的事当成自家的事。有了这种情感基础，大家拧成一股绳干事，团队战斗力凸显出来。

抓琐碎 激活团队活力

班组作为企业生产管理的最小单元，是质量体系保障的基础元素，尤其是作为“心脏”的汽轮机班组。以细节管理来增强班组的团队实力和核心竞争力，这是汽轮机班组长期实践的正确选择。
亲情管理，能够激发员工的动力，细节管理，是确保任务质量的关键。
“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查”，这是汽轮机班组实施细节管理的目的，只有完善的制度和严格的执行结合起来，才能显示出制度的威严和力量。
围绕着安全生产，结合自身状况和特点，建立了班前提示安全、班中检查安全、班后小结安全制度，完善了班组例会制度、班组培训制度、班组交流制度、班组考核制度、班组安全活动日制度和班组安全互保（联保）制度等十几项管理制度。
通过班长督促检查、员工落实整改等形式，把责任细化到每个职工，增强了职工质量、安全、成本、诚信意识，调动了职工参与管理的积极性和创造性，逐步形成了自觉、自发抓好班级管理的局面。
上班时每个人的健康状态如何？工装是否整齐？安全用具是否齐备？这些都被当作制度严格执行。
2011年，班组引入了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的7S管理模式。从那时起，以往干活找不到工具的情况没有了，每个成员都是工具、配件从哪拿，用完放哪，纸条标明。
车间里也没有难闻的气味了，到处都打扫地干干净净，有了自制的垃圾分类垃圾箱，甚至还养起了花和鱼。每个人的衣帽各自归位，就连喝水杯也写上了名字。
书报架的改造，垃圾桶的改造，这些以前看似无关紧要的一些细节问题，现在弄好了，不仅让大家心情舒畅，也培养了大家工作注重细节、一丝不苟的精神，激发了大家的激情，提高了工作效率。
这就是汽轮机班组实施细节管理的意外收获，通过在时间上的延伸和空间上的拓展，实现了细节在时间上、数量上和质量上的完美。

重细节 提升技术实力

在以生产为主的糖厂，汽轮机班组的细节管理，重点是在技术方面，通过对成员素质的严格要求和对技术的精益求精，实现质量和安全管理，保障全厂的正常运转。
“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。”汽轮机班组的每个人，都是各自岗位上的技术尖兵。但在这里，对技术的严格要求，几乎达到了苛刻的程度。
2011年，2号机组大修，大家加班加点抢修，当时汽缸大盖已经扣上。这时，吴同刚在复查汽轮机大轴中心数据时发现，数据记录相差0.03毫米。其实已基本符合安全技术指标的要求了，按理说，可以通过设备检验。但吴同刚急了，在他眼里，揉不下一粒沙子。
“不能小看这个误差，设备安静实验能通过，但能完全保证机组高效、安全运行4个月吗？”在吴同刚看来，既然是修好的设备，就绝对不能丝毫有偏差，否则就是不负责任。
“如果机组在运行中发生故障，那么造成的损失将不可估量。”微小的误差背后，其实隐藏巨大的安全隐患，杜绝误差，说白了是清除了隐患。
没有人抱怨，大家齐心协力，用两天时间消除了技术数据0.03毫米的偏差，从而确保了机组安全高效运行。
吴同刚解释，“纪律不好，安全无从谈起，汽轮机班组确定的技术考核数据要比一般的标准还要严格，严到什么程度，用他们维修过的张口中心要求不超过两个丝能说明，因为一根头发粗7个丝。
从个人控制差错入手，捡拾从我做起，树立零违章理念，排除安全隐患，坚决避免安全事故的发生。
“一长六员制”的推行，让大家各司其职，使班组工作有序、有力、有章进行，做到有计划、有组织、有实施、有验证。
汽轮机班组经常开展各种技能经验传授和比拼活动，以不断提升个人的文化素质和技术水平，营造和谐向上的氛围。
诸如“五比五赛”大比拼，围绕“比纪律、赛安全，比卫生、赛整洁，比数据、赛技能，比反馈、赛及时，比节约、赛降耗”开展活动，让大家从被动型转变为主动。“以老带新”，一对一传、帮、带技术练兵活动。
技术上的精益求精，不仅保障了安全生产，还奠定了不断技术创新的基础。
去年10月试机，波纹桶漏了，买，来不及，至少要耽误一周，而且该设备1万多元。汽轮机班组的成员们又发挥了集体商议的优势，他们用螺杆堵漏，10分钟修好后，运行一直正常。
维修瓦、改进空冷器冷却系统……近年来，汽轮轮机班组靠过硬的技术为糖厂节约数十万元资金。
“要让时针走得准，必须控制好秒针的运行”。长期以来，汽轮机班组关注细节、注重细节，在细节上精益求精，收获了接近完美的骄人成绩，练就了过硬的技术实力，打造出一只勇于挑战、勇于担当重任的团队，被集团公司评为阳光班组标杆称号。

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管理、细节——成败的关键！