精金百炼志不移

张硕御月

精金百炼志不移

——中粮粮油工业（九江）有限公司精炼班组纪实

车间班组是一个企业不可缺少的细胞；
车间班组是一个企业生产的前沿阵地；
优秀的车间班组就是这个企业生存和发展的一面旗帜。
2010年组建的中粮粮油工业（九江）有限公司生产部精炼班组，就是这个现代企业中一个活跃的细胞。短短两年时间，他们充分发挥“诚信、团队、专业、创新”的企业精神，遵循“团结、协作、奉献、成长”的理念，坚持“质量、安全、现场、培训”四结合的管理体系，立足岗位做贡献，务实创新谋发展，出色的完成了各项生产任务，取得了令人瞩目的生产业绩。
倡导协作精神，注重人性化管理，打造一支优秀的团队。精炼班组作为中粮粮油工业（九江）有限公司生产车间的组成部分，主要负责油脂的脱胶、脱酸、脱色、脱臭等油脂精炼加工流程，在整个生产经营中起着举足轻重的作用。两年来，这个只有13名员工，平均年龄也只有27岁的精炼班组，在班长的带领下，以公司开展的各项活动为契机，坚持“以人为本” ，提倡和注重“人、机、物”三重安全生产管理模式，坚持从我做起，从细节入手，树立零违章思想，坚持教育与惩处相结合，落实责任，夯实基础，以个人控制差错为切入点，坚决避免不安全事件的发生。此外，通过班长督促检查、员工落实整改等措施，把责任细化到个人，增强了职工的质量、安全、成本、诚信意识，调动了职工参与管理的积极性，逐步形成了自觉、自发抓班级管理的良好局面。
2011年7月18日夜班，车间日产600吨的精炼线,在生产一级棕榈油过程当中，脱臭破真空，需要拆开冷凝器进行疏通清洗，当时正处七月份的高温时期，车间里酷热难耐，大家没有一个人退缩，发扬了不怕吃苦连续作战的精神，争分夺秒和时间赛跑，结果只用了短短的四个小时的时间完成了疏通拆装任务。
每年的5-9月是公司菜籽收购的时期，特别是6-8月菜籽收购高峰期，需要大量人力协助菜籽收购工作。在公司物流部人员不足的情况下，精炼班组克服自身人员有限的困难，通过人员三班两倒改为两班两倒，自发抽调一个班的人员协助收购工作，既未影响正常生产，又保障了菜籽收购的顺利开展。充分彰显了该班组在内外部工作的团队协作精神。
与此同时，精炼班组十分注重人性化管理，充分尊重、理解、信任、帮助、培养每个岗位的职工，不断挖掘所有人的潜能，使大家工作当中不怕出现问题，敢于暴露自己的问题及不足之处，出现问题共同讨论共同解决，大家互相帮助，有任务大家自觉去干。不仅充分的调动了全体组员的聪明才智，而且将被管理者转变成了管理者，员工参与的热情大大提高。在2011年生产繁忙的情况下，精炼班组仍然抽调了3名骨干人员全面负责协助冬化车间建设和调试工作，共计67天，累计工时201天，圆满完成了公司交予的各项任务。
精炼班组2011年度在车间文化及6S现场管理方面，不断完善，不断创新，为九江公司树立了模范车间的榜样，在精炼班组的影响带动下，各个生产车间逐渐形成了 “班前搞，班中保，班后清”“人走场地清”的现场管理理念，九江公司的生产车间的现场环境和员工的精神面貌都焕然一新。
“创新求优质，诚信铸品牌” 。在实际工作中，精炼班组一是抓好过程管理，从影响产品质量的各个因素入手，不仅让员工掌握工艺，更主要的是让员工理解工艺，做到得心应手。坚持开展帮带活动，对新员工进行重点帮扶，做到带一个成熟一个；二是注重质量信息反馈，加强各道工序的联系，把工序之间当成客户；三是严明奖罚制度，对于工作积极、表现良好的员工，及时予以奖励，使员工之间相互激励、相互促进。两年来，精炼车间员工技术水平得到长足的进步，产品质量稳步上升；四是攻克技术难题，保证质量，降低成本，建立完善车间质量控制体系，保证和提高产品的质量，通过对加工工艺进行技术攻关，使沿江工厂加工储备油生产过程取得突破性成效；此外还通过每天的班前、班后会议，对生产过程中出现的问题给予强调，对原因给予分析，从而避免了类似事件的再次发生，产品质量合格率达到100%。
“安全重于山，人人记心间”。精炼班组从组建的那一刻开始，就紧绷着安全生产这根弦，不断增强员工的安全意识，要求每位员工都牢记“不伤害自己，不伤害别人，不被伤害”十四字要诀，排除生产过程中的一切安全隐患，从而保证了生产零事故。首先，要求员工必须正确穿戴劳动防护用具；其次，定期检查机器设备运行状态，发现问题及时调整解决并做好相应备案记录。结合安全质量标准化认证工作，做好隐患排查及整改，提高员工“安全第一”的意识，将安全防范工作落到实处。同时积极贯彻《公司安全生产管理条例》，强化职工安全意识培训，坚持班前会、班后会必讲安全，布置工作必先强调安全，结合安全大整顿活动，制定车间安全管理实施细节，做到人人肩上有责任。自2010年投产以来，精炼班组无一例安全事故发生，“人人讲安全，人人要安全”蔚然成风。
“做事先做人，班组树新风”。日常工作中，精炼班组经常利用班前班后会、宣传栏张贴等形式，表扬先进，鞭挞后进，激励职工自觉遵循“做事先做人”的宗旨。提倡改善自身工作环境和提高精神面貌的6S现场管理理念，重视现场及设备维护保养，使设备始终处于受控状态。杜绝浪费，厉行节约，制定相关奖罚措施，加强节约意识的培训，努力降低生产过程中的各种浪费。6S管理成绩一直位列公司前列，实现设备完好率100%，设备运行有效开工率达95%。通过集中培训，职工的职业道德和职业技能得到不断提高，较好地掌握了设备操作要领，设备维护保养常识，形成了“人人要工作，人人会工作”的崭新局面，同时通过轮岗换位，激发员工学习热情，带出了一支高素质的职工队伍。2010年和2011年，精炼班组分别被授予中粮粮油工业（九江）有限公司优秀团队称号，两名员工获得先进个人荣誉。
“节能又降耗，内部做标杆”。两年来，精炼班组不断学习标杆，寻找自身差距，制定“以制度化 标准化数据化为纲、以人为本”的工作方法，向标杆看齐。该班组2011年度平均天然气消耗仅为3.054立方/吨，低于标准9%(一般标准约3.36立方/吨)，全年为公司节约40.46万元；月月完成生产任务，2011年完成油脂加工14.1万吨，占全厂油脂加工总产量66.1%；油脂精炼得率由97.25%提升到97.62%；2011年通过加强班组管理并结合技术创新措施，大大降低了生产成本，一级油单吨平均加工成本由2010年的77.18元降到61.2元，为公司节约费用168.27万元；在2011年度安全环保绩效评估工作中，精炼班组得到了国际专家及集团专家的一致肯定和赞赏。
如今油脂油料部已经驶入健康发展的快车道，依托于沿江战略的广阔前景，九江工厂精炼班组将作为一支生力军，在今后的工作中发挥更加重要的作用，以自身的模范带头作用引领更多班组走入优秀班组的行列，不仅做好集团的标杆，更将努力成为行业内的优秀和标杆班组。

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班组建设的成功经验