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我的班组技术改进管理经
我是重庆能源集团东林煤矿瓦斯队打钻班班长，当班长15年，我的感受是班长虽是兵头将尾，但管理仍要与时俱进、具有开拓创新意识。我所在班组从传统班组节约管理向技术改进型管理模式转变后，班组效益显著提高，员工收入大幅度增加，我班也成为全矿先进学习型班组。回想过去班组管理靠点滴节约、“卡”材料，不但影响安全，降成增效低，员工意见大……….
过去，工友们叫我“抠门”班长，就是我在班组管理中长期对所用生产材料“卡”得紧、管得严。为降低成本“卡”材料；为完成生产任务延长工作时间，费力不讨好，工友没挣到钱，任务又完成不好，那时当班长真是“老鼠钻风箱——两头受气”。
以我们打钻班为例，技术改进前打一个深度为36米的孔需要3—4个小班才能完成，钻孔速度慢、效率低，经常发生卡钻、埋钻事故，每月损坏的钻头、钻杆近8万元；全年钻孔进尺只有9千米左右，进尺完不成导致井下瓦斯抽放困难，影响采掘部署接替。
钻头、钻杆损坏严重，我当班长的心痛。为降低消耗，我对每个员工规定了钻头、钻杆损耗个数，超过损耗部分用工资抵扣，办法执行后，员工们把损坏的钻头从井下背到地面，将钻头重新嵌上合金复用，将断裂的钻杆焊接使用…….但是不管工人们怎么节约和修复，材料消耗仍然偏高，工人们月月被扣钱冲抵材料。
有一次月底发工资，工人黄小平又因材料费超标扣了钱，他找到我就一阵机关枪似的冒火：班长，不能靠扣我们的工资搞节约、降消耗，你是班长，有本事你想个“招”把问题解决了，让大伙既轻松又挣钱…….
黄小平的话深深刺激了我——传统的节约管理方式不能发挥作用的时候该如何改进？生产上遇到难题，班长该如何带头解决？带着这些疑问，我一遍又一遍反思自己：操作上看大多数是熟练工，有的还在此岗位上干了20多年的老工人、技师；从钻头质量讲已调整了几个生产厂家，不可能每个厂家都有质量问题…….
“穷则思变”。我首先从改进工艺入手，翻书籍、查资料；以前不懂电脑，自己拜儿子为师重新学习拼音和电脑操作，通过网上查找资料，请教专家后终于搞清楚钻头在煤层钻进过程中的卡钻、埋钻原因。并通过资料书、网上收集了近30种不同钻头的形状和结构，并对没个钻头的特点进行对比、分析，从中了解和掌握它们的特点，综合它们的优点后重新对原钻头进行设计、改进，通过近半年的总结、摸索，实践，发明制作了可收缩钻头。同时，对井下岩石分析，修正、调整钻机压力和钻进速度，配置可收缩钻头和改进钻进方式后，形成了一套井下煤层钻孔新技术，成功解决了煤层钻进卡钻技术难题，该技术填补了国内空白。我们用改进的新技术替代原来传统钻进工艺后，每台钻机的钻进速度由原来每月300米提高到1000米—1400米，单台钻机效率提高了3—4倍；瓦斯钻孔进尺由过去的每年9千多米提高到7万多米，相当于1年完成了8年的工作量，工友们的进尺结算工资由原来的500多元增加到2300多元，同时，每年为企业降成增效300多万元。
技术改进型管理使我们班组尝到了甜头，让员工得到了实惠，成为矿的先进学习型班组。通过这个事例，我充分认识到技术改进型管理替代传统节约型管理的重要性，充分认识到班长在班组管理中要不断创新思维；敢闯、敢冒；敢于向传统挑战，才能铸造新时代班组辉煌！
（陈鸣口述 方恒伦整理） |
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发表于 2008-6-29 03:24:07
支持！“抠门”就是好！