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科技“突围”为班组“增效•创效”添举措
张明英 图文
“我们又有一个技术项目研发成功了！”9月13日，重庆能源集团石壕煤矿科技班研发的掘进连续化运输“扒溜机”试用获成功，班组员工搞科研受到重庆能源集团科技公司总工程师覃乐的一致好评。
今年初，该矿引进一套“掘装一体化”掘进机，钻孔、爆破、移动等技术非常先进的装备。试用一个月后发现，由于受井下地理环境限制，装载方面存在钻背与工作面之间形成死角，挖斗无法进入顶端作业，导致矸渣运输无法实现完全清理。
一时间，原本借助先进装备技术降低员工劳动强度，提高企业生产效率，操作者却拿他没办法。“掘装一体化”掘进机施工进度与手工爆破作业不分上下，在员工中产生疑惑。“如此先进装备，还不敌手工作业。”
“请科技班立即着手对装载功能不适应技术进行改进。”科技班20多名员工接到任务后，对装载技术进行改进，经过无数次试验，问题依然得不到彻底解决。
“这又怎么办？”班长隆念犯难了，与此同时，10多名员工也不知道该怎么办。此时，时任该矿矿长，现任重庆能源集团科技公司副总经理、总工程师覃乐来到科技班，并大胆地提出一个想法，“研发配套连续化运输机，解决矸渣装载运输难问题。”
要为国内最先进“掘装一体化”掘进机研发配套的连续化装载运输机，科技班员工在没有现成技术资料的情况下，根据采煤运输机原理，对掘进连续化运输机技术进行无数次论证，并提出了“扒溜机”研发想法。
7个月之后，科技班员工利用采煤运输机30型溜板和扒渣机双向绳轮车做动力，并对溜板进行弯曲特殊加工，经过反复试验，一台酷似“蛇形”的掘进连续化运输机“扒溜机”研发成功。
“我们在岗位上搞装备技术研发，实现了学技术和培养创新能力的双赢。”员工张青说。科技班班长隆念说：“自从我矿有了研发团队——科技班，如今，学技术挣大钱，保安全增效益的观念在员工中非常浓厚。”
据悉，2010年以来，科技班先后自主研发成功了瓦斯抽采“水气渣”分离器和微型钻机、定位导向钻机等。“水气渣”分离器研发成功使用，解决了世界级的难题。
据了解，3年来，该矿135个班组，2500多员工通过参与技术革新，先后提合理化建议2000多条，对20多种煤机装备进行技术改进，增效达3000多万元，员工素质平均提高一个等级。 |
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发表于 2012-9-14 01:18:15
发表于 2012-9-15 02:36:28
