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1项技术改造、2个QC课题、8条合理化建议，往年，重庆能源集团松藻矿山机械厂电镀热处理班通常需要一年时间。如今，该班却只用了17天，缘于——
一次“借鸡生蛋”产生的效应
张建
“你们班提前完成了技改指标，车间生产成本也下降了10%，产值和利润都超额完成。”9月17日中午，车间主任蒋中文告诉了笔者这一消息，心里别提有多高兴。
笔者作为重庆能源松藻矿山机械厂单体车间电镀热处理班的班长，深知当前煤炭行业面临煤价下跌、销量下滑等困难，就如何开展有效技术创新，利用技术创新降低生产成本，以及增加产值利润，像一块石头压在咱心上。
今年1至8月，每次我带领班员搞小改小革活动时，都因为班组任务重、时间紧等原因受阻，致使大多项目半途而废。截至8月底，班组仅完成1个QC成果，技术改造和合理化建议为零，年底将近，不由得让我与班组员工忧心忡忡。
8月27日，一个偶然的机会，听到9月2号公司要在我厂举行“电焊工状元”比赛。心中顿生一种想法，何不将班组没有焊接完的30架中部槽，当作比赛用的焊接件呢？这样 既可节约焊条、焊丝、氧气和二氧化碳等，还可减少4人10个工时，何乐而不为呢？
于是，我立即将这一想法告诉了车间主任，得到车间主任的大力支持。
“这事成了”一小时后，车间主任高兴地通知我说。“比赛有29人参加，需要29架中部槽，评委会还说帮他们省事了，既为比赛提供了方便，又减少人力物力投入，可谓一举两得”。
有了这次减压机会，为班组赢得了大量时间。于是，我将全班10名员工重新进行优化组合，6位员工负责电镀和热处理的日常工作，把技术好、经验丰富的4位员工挑出来组成创新小组，并邀请车间技术员加盟，由我任组长，集中精力搞技术创新。
创新小组瞄准了“热处理油池和盐池的降温速度”这个老大难问题。经过仔细测量、计算和绘图，把车间房顶上降温池内的水放掉，然后对池底进行清淤，再将锈蚀严重的降温管道全部拆除，在100多米长、4米多宽的池内重新安装管道并形成U字形状，使降温水在管道内的循环流动时间加长，以达到快速降温的目的。经过5天的忙碌，改造后降温速度比以前提高了2倍，不但提高了工件的淬火质量，也缩短了淬火时间，得到了车间和厂领导的肯定。
有了成就感的员工创新热情一下子被点燃了，小组成员只要有疑问就聚在一起运用“头脑风暴法”找问题、想办法、定措施，不但起到了互相学习的作用，也加深了彼此间的感情。“这是动脑壳的工作，不觉得累哈！”这是小组成员张绍勇最爱说的一句话。
在接下来的12天时间里，相继制作了“手推式淬火车”、“多功能电镀挂具”2个QC课题，产生经济效益近5万，并提出8条合理化建议被车间采纳。
事后，在总结时，老员工何致忠对大家说：“还是张班长‘借鸡生蛋’这个办法好，解决了老大难问题，还为班组增加了产值和利润。”
笔者感言：当一个班组的生产成本控制到一定限度后，如果没大胆创新，极可能导致生产成本不降反升的危险。因此，班组生产成本除了在源头上控制以外，还应该在技术创新和管理创新方面做文章，才能最有效、最科学的把班组各项成本降到合理的位置。
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发表于 2012-9-17 21:43:33
发表于 2012-9-17 21:51:35
