小革新成为班组降本利器
记山钢股份莱芜分公司棒材厂一轧车间精整班
“我们热衷于开动脑筋,通过小改小革降低设备运行成本,职工的劳动强度也大大降低,”9月24日,山钢股份莱芜分公司棒材厂一轧车间精整班班长燕中旺告诉记者。
该班组负责生产线的后部收集,近几年来,班组成员从原来的90多人减少到现在的63名职工,收集能力却在不断提高,如今已具备了70万吨钢材的收集能力。这与班组的持续创新和自主完善是密不可分的。
在生产中,精整作业环境较差,通定尺挑拣时劳动强度最大,如果短尺挑拣不及时会直接影响生产节奏和效率。精整班多次尝试,自主设计了采用电磁吊进行通定尺分离的工艺,使该岗位劳动强度降低了90%,从事挑拣的两名职工还能兼干别的工作。该班组的技术成果——《利用电磁技术实现通定尺分离》,获得了公司“喜迎十八大,智慧献企业”优秀合理化建议二等奖。
钢材的点数原来是最让精整班头疼的一个工作。他们原来采用人工点数,劳动强度大,出错率高。为此,厂里新上了一个自动点数机。该班组积极与厂家配合,克服了产品设计上不成熟、不完善的因素,积极探索运行参数调整的规律,使自动点数机准确率得到大幅提高,目前点数差错率控制在十万分之一以内,极大地降低了职工的劳动强度,为车间产能提升和产品结构调整创造了有利条件。QC成果《提高钢筋记数准确率》获得了集团公司一等奖。
“放下钩子,拿起扳子”,是对精整班坚持操检合一的形象诠释。精整区域有180多台电机,1000多个润滑点。它们的维护,全部是靠精整班的职工自己来完成。精整班全员参与点检,在点检时发现问题及时解决,把设备隐患消灭在萌芽状态,今年以来保持了因主体设备故障热停工时为零的良好业绩。 |