“科学产能”不是水中月镜中花———打通一矿依靠科技实现安全高效低消耗

连续风格

                                                      李浪婴

    火热的8月，打通一矿“沿空留巷”工艺应用通过验收。
    熟悉煤矿的人都知道，过去矿井采煤工作面布置，都沿袭老一套：设计独立的运输巷和通风巷，即使上下两块采面紧紧相邻，原有巷道也不重复利用。也就因此，矿井掘进量很大，采面布置时间很长，且被迫留煤柱浪费煤炭资源。
    沿空留巷工艺的应用，是科学产能理念下煤矿采面设计理念的一个突破：在设计时，将上一块采面的运输巷保留下来，利用为下一块采面的回风巷，然后在上一块采面采空区构筑混凝土墙，以承受采动压力，保护原有的巷道不致因采动压力而失去功能。
    沿空留巷工艺的应用，为矿井生产安全高效低消耗创造了条件。据该矿总工程师黄德辉介绍，应用这项工艺，该矿西2705运输巷改为西2707工作面的通风巷，减少巷道掘进1000米，并减少瓦斯预抽条带孔、防突孔40个。
    与公司其它矿井一样，打通一矿地质条件差，断层多，顶板压力大，而且瓦斯灾害严重。煤与瓦斯突出，是安全生产的最大威胁。
    为治理瓦斯，这个矿近年采用多种科技成果，包括风排、采空区抽放等，并组织开展保护层工作面瓦斯综合治理技术、高压水力压裂增透技术和新材料封孔工艺等攻关，不但有效遏制了瓦斯突出，且大幅提高了瓦斯抽放量。今年4月，这个矿首次引进反井瓦斯钻探技术，致力于提高钻井效率和成井质量，彻底解决瓦斯抽采效率低下的难题。
    建矿初期，打通一矿设计能力只有60万吨，40年来多次技改扩能，产能不断提升，现已达到160万吨，成为重庆产能最高的第一大矿。每一次产能提升，靠的都是科技引领。
    1983年，这个矿率先在南方煤矿中使用综合采煤技术装备，打破“综采不过长江”的神话。近年又在西南煤矿中率先引进大功率综掘机，着手大工作面设计、混凝土施工人工假底探索，并引进采高可达3.5米的重型液压支架。
    至今，全矿综采机械化程度达100%，综掘机械化程度从“零”提高到40%，掘进装载机械化达100%，居长江以南煤矿首位。其综合采煤技术引向贵州盘江、四川攀枝花，以至西南几十个重点煤矿。
    尽管受煤层赋存条件限制，这个矿仍然借助科技成为全国安全高效的“现代化样板化矿”。1988年，这个矿年产首次突破100万吨，成为长江以南第一个年产上百万吨的煤矿。去年4月，这个矿创下综掘月单进515米和日单进26.6米的成绩，刷新了重庆和西南煤矿保持40多年的纪录。
    在公司支持下，这个矿近年加快了数字化矿山建设步伐，相继建立和完善了瓦斯监控系统、瓦斯信息智能管理平台、主通风机及瓦斯抽采泵站监控系统、提升运输视频监控系统、煤与瓦斯突出预警系统、矿井通风系统可靠性在线监控系统，新建立安全信息系统、人员定位系统等信息工程。
    围绕提高安全保障水平、单产单进水平、企业管理水平等方面开展科技攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新成果，实现了企业效益与效率同步增长。2011年，这个矿原煤产量达到156万吨，完成年初计划的102.6%，连续25年成为全重庆产量第一的煤矿，百万吨死亡率低于集团平均水平。
    实现科学产能达标，打通一矿已然触手可及。能源集团高层由衷评价说，“打造科学产能、实现矿井安全高效，科技起了至关重要的作用。”
    “‘科学产能’对于南方煤矿，不是难以企及的水中月镜中花。”曾被誉为“西南一枝花”的打通一矿，而今正以生产安全度、绿色开采度、机械化程度领先重庆为追求，努力建设“安全高效、竞争力强、造福员工”的现代化一流矿井。