]大班组设置是实现一线人力资源合理利用的有效举措
广西分公司是中国铝业股份有限公司成员企业,集矿山开采、氧化铝生产、电解铝冶炼为一体。其组织架构形式为公司——分厂(部门)——车间(科室)——班组。公司原有班组414个,班组长514人。其中10人以下班组占68%,11-20人班组占24%,班组设置偏小,班组数量多。公司改变传统管理模式,创造性对班组进行合并、重组,班组总数减少至228个,比原来减少44.8%,班组长人数减少至262个,减少49%,实现了大班组管理模式。通过优化劳动组织,实现增产不增人。2008年6月,广西分公司氧化铝三期工程第一条生产线提前一个月投产,第二条生产线提前两个月投产,企业氧化铝年产能一下就从90万吨跨越到180万吨。在这种产能成倍提高的情况下,广西分公司却没有增设一个班组,只给原来的班组补充了少量新工人。
一、 运用“标准量化管理”,理念具有前瞻性。
标准量化管理是一种精细化管理模式。就是企业各单位、各部门、各岗位,都要有量化的工作标准,在量化的工作标准基础上考核结果。其核心内容是实现管理层“管得住”和操作层“算得准”。2007年,中国铝业广西分公司将电解铝生产线作为标准量化试点,在运用标准量化理念过程中,公司管理层发现各级组织中存在着大量重复的、重叠的甚至无效的工作,其中最典型的就是班组多。班组多,班组人数少,思想不统一,人为干扰因素多,管理思路、管理方法难以统一,无法满足标准量化“管得住”、“算得准”的要求。为此,公司大胆对班组进行重组、合并,减少管理人数,降低管理难度,从而为满足标准量化要求扫除障碍。最显著的例子是大班组设置解决了班组可以少用人做记录的问题。例如,原来6个人的班组,每天必须有1个人做各种记录和应付日常各类管理上的事。60个人有10个班,就必须有10个人承担做记录的工作。将60个人合并为1个班组,每天只需两个人做记录和完成管理上的事就足够了,剩余的人可以去承担其它生产任务,人力资源得到有效利用。
企业存在的目的是创造财富,人力资源是一个动态的、可发展的投资升值过程。企业就是一个价值放大器,输出价值大于输入价值,是企业存在的最起码的要求。千方百计提高价值放大倍数,把企业价值放大系统调整到效率最优的状态,是企业管理最主要的工作。引用标准量化理念,解决一线人力资源浪费问题,实现了管理上的突破。
二、“四明确四统一”,改革具有系统性。
大班组设置是一次系统的改革,必须做到“四明确四统一”。“四明确”即:一是明确班组任务。班组的三大任务是完成生产任务、持续改进和培育团队精神。二是明确设置原则。根据形成规模原则、有利于生产组织原则、工艺服从原则和利益导向原则设置班组。三是明确班组长应具备的能力、设置数量、培训方式及产生、考核办法。四是明确班组建设工作的职责分工。“四统一”即:一是统一班组长待遇。班组长津贴9人以下不享受,10—19人150元,20—29人200元,30—39人250元,40—69人300元,70人以上450元。二是班组规章制度统一。班组坚持做到建立绩效管理制度、交接班制度和考勤制度。三是班组日常工作内容统一。班组建设日常工作包括五项内容,即:安全生产(安全星)、绩效管理(绩效星)、创造革新(创新星)、技能提高(技能星)、文化建设(文化星),按照“创优争星”开展劳动竞赛,打造安全型、效益性、创新型、管理型、和谐型班组。四是班组命名统一。运行班组应统一按照甲、乙、丙、丁的顺序命名,维护检修班组命名与所处的工艺流程和从事工作相吻合。
三、观念大变革,大班组设置具有实效性。
大班组设置,变革的不仅仅是班组设置的形式、数量和班组长职数,而是创造性地开发了班组的组织功能,实现了一次观念的大变革。改变了长期以来小班组管理的思维定势,生产经营管理、员工观念及行为方式发生深刻的变化。
一是工作效率提高。如矿山部对班组进行优化设置,将以前六个作业班组改为每班由一个综合生产班负责完成一期从采矿、运矿、洗矿、破碎、配矿的生产组织,配置班长一人,组长二人,比以前减少班长二十人。一线的管理人员少了,而生产的效率却大大提高。电解铝厂员工形容整合后的生产控制中心“像一只开足马力的机器稳定高效地向前冲刺”。人员安排灵活了,减少了以前班组之间人员借调频率过多的现象;班组建设、软件记录工作量减少;工具器得以补充、完善;检修装备得以相互补充完善,使检修工作更加得心应手。以前班小,不论大活小活,全班6人一起去干,合并后人才集中,现在一些小活派2个合适的人去就可以了。
二是降低了班组劳动强度。如电解铝厂三车间改变电解生产清理残极作业模式,把原来每班清理残极方式改为集中清理方式,新的作业方式是取消班组清理残极作业工作,生产换下来的残极由白班集中清理,班组劳动强度大大减轻,多功能天车得到有效利用,工作质量提高,现场环境明显改进。忙闲不均的情况没有了,干活与休息可以兼顾了,很少需要晚上加班了,师傅带徒弟制度也好制订了。
三是实现了班组团队文化管理。首先消除了以前班组与班组之间小团队利益的矛盾,不同岗位间配合意识在加强,员工凝聚力在提高。其次班组长管理的范围更广,从材料的投入到成品的产出,整个生产流程只由一名或两名班组长负责,不再有以前班组之间的推诿扯皮现象发生,岗位间沟通畅通无阻。再次是营造了“比学赶帮超”的学习氛围,员工素质大大提高。
四是实现了员工一专多能,促进向大工种迈进。打破工种界线,员工需要掌握的技能多了,平时专门负责机床电器修理、配电室、变压器维护工作员工,也开始要学着修电机了。更有利于新员工的成长。使新员工更快地接触不同的检修设备,增加检修知识,提高检修技能。整合后的班组,人员相对集中,安排工作得心应手。维修员接触面广了,眼界开阔多了,学到的知识也多了。
五是减轻了车间管理难度。班组数压缩后,减少了车间在安排检修任务时的均衡、调配工作,消除了班组相互之间的攀比、推诿现象。
六是激发了班组长的积极性。班组长津贴由原来每月70元成倍提高,大班长的领导、协调能力得到进一步的锤炼。比如检修厂实行由“主修”人员担任作业小组长,对所负责的项目从安全、质量、人事等方面全权负责。有别于原班组的“主修”管技术质量,班长管人事安排的管理方式,使“主修”人员的管理水平与职业技能得于同步提高。
四、成功实践,改革经验具有借鉴性。
(一)准确把握有利时机,稳步推进。广西分公司准确把握了氧化铝三期建设和公司合并重组后的有利时机,多次调研,广泛征求意见,反复完善改革方案,确保改革顺利进行。
(二)正确处理了落选班组长和撤销工区长安置这个关键,采取积极措施,确保思想稳定和生产稳定。一是从2008年起评定年度岗位技术能手不搞轮流坐庄,技术拔尖的员工可以年年重复享受重奖。二是提高一线倒班员工待遇,将倒班工资从每天的35元提高到50元。三是帮助部分整合下来有“绝活”的班组长转变观念,鼓励他们往技术通道上走。如检修厂推行的《员工职业生涯方案》,明确形成准主修——主修——高级主修,初级工——中级工——高级工——技师——高级技师等员工技能上升通道,每上升一级,均对应提升绩效工资,通过每年的技术比武,动态享受。
(三)大班组设置与相应绩效考核办法相结合。如果说班组撤并是班组建设的“硬件”,则绩效工资量化考核就是班组建设的“软件”。如电解铝厂创造性地在员工管理、员工绩效考核工作引入标准量化管理理念,取消奖金系数,所有作业均细化打分进行累计个人得分,月底按个人得分分配奖金,并累计全年得分为年终各种奖励的直接依据,建立了一套全员绩效标准量化考核体系,充分发挥绩效考核的激励,调动员工的积极性。
(四)方法科学,结合实际。一是班组变革之初就对班组规模设置、数量、班组长配备等因素在企业内部和外部进行广泛调研。二是打破班组长由车间任命的模式,用民主选举、竞聘、竞选方式选出最合适的班长,整个选举过程做到公正公开,领导满意,职工满意。三是大班组改革过程都在和风细雨中进行。对于受工作任务、专业特点、业务分工等因素限制,实施起来难度较大的车间,通过反复研究,仔细分析现状,提出科学合理的解决方案,同时澄清错误思想,统一认识来解决班组长配备问题。 |