深化节能降耗 降本增效的工作重点

wenbin207

工作重点

（一）深化生产管理，实现生产安全、优质、高效。

以提高全员劳动生产率、设备运转率和降低物耗、能耗为抓手，全面推进生产精细化管理。优化生产工艺，推进工艺改进，稳定提升运行参数；从设备选型、维护、检修等环节实施全员设备维护管理；合理安排生产，优化劳动生产组织和产品组合；加大技术改造力度，对生产系统进行综合评估，查找技术瓶颈，淘汰落后的技术，改造高耗能装备；加强技术人员管理，培养“技术能人”，挖掘“技术绝活”，充分发挥现有技术力量，实现技术共享，不断打造技术团队优势。要充分利用内外部技术资源，建立技改共评机制，向先进企业、技术专家借智。

（二）深化销售管理，提升营销能力，实现利润最大化。

及时进行市场调研和分析，实时掌控市场行情，根据不同季节和市场行情，利用价格震荡抢抓机遇，做好燃料采购和销售稳定工作；同时，积极与政府及供电部门协调沟通，尽最大努力多争取高电价发电量计划；根据发电成本变化情况，适时调整上网电量，确保公司利润最大化。

（三）以成本核算和责任成本为重点，实施全面成本管控。

一是划分成本责任，加强成本核算。按照“三个独立”（能够独立完成工作任务，能够独立核算，能够独立承担责任）的原则划分成本责任单元，将成本分解到最小责任单位，明确责任部门和责任人。依托健全的统计体系，实行“成本核算现场日报”制，打牢成本核算基石。

二是细化成本构成，实现全面成本管控，建立“成本倒逼机制”，从源头严控初始成本；加强供应物流监管，整合供应资源，实现大宗原燃材料联合采购，备品配件和辅助材料“超市化管理”，逐步实现资金“零”占用；加强对标管理，修订各种消耗定额，优化工艺、材料配置和生产组织，使物耗、能耗和活劳动消耗达到同类企业领先水平。

三是推行责任成本管理，完善成本考核办法。通过明确责任部门和责任人，将成本分解到最小核算单位或岗位，使成本控制与员工薪酬挂钩，实现成本节约与职工分成，真正实现全员成本控制。

四是以现场管理为重点，继续开展“节能降耗 降本增效”活动。

五是抓住国家产业结构调整机遇，积极争取政府扶持资金和优惠政策。

（四）以标准化、精细化、专业化为切入点，全面提升质量管理水平。

围绕客户要求，着重解决质量与成本、质量与利润、质量与市场的关系，牢固树立质量就是生命的理念。

分类分项抓好采购、生产、销售环节产品质量和工作质量。以管理标准化、精细化、专业化为重点，对管理中存在的问题超前调研，并加以解决，防患于未然，不断规范经营行为，为客户提供优质服务。

探索构建和完善相互支持、相互理解、高效运作，以管理标准、技术标准、工作标准为核心的三大质量管理基础体系，全面提升质量管理水平。

（五）加强运营监控，保证稳定经济运行。

完善运行实时监控管理，继续推行旬月运营分析，单项成本分析6项，对运行数据及时汇总、分析，从数据中发现问题、总结经验，并及时向有关部门反馈，做到早发现、早预警、早改进，为经济运行提供服务、支持和保障。

（六）建立激励机制，促进管理技术创新。

实施有效激励，广泛开展合理化建议、评优树先等活动，调动技术人员、管理人员和生产工人的主动性、积极性和创造性，促进安全生产，提高经济效益。

（七）加大外协力度，确保各项优惠政策落地。

为了更好完成2012年度利润指标，安全生产部要牵头做好各项综合利用认证、4#机组掺烧生物质补贴认证、节能节水设备认证，以及生物质发电和申丰余热发电综合利用申报认证工作，财务分部和技术管理部要做好退税落实工作，其他各部门做好相关配合工作，确保各项优惠政策落到实处。