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技术创新：企业班组降本增效的一把“金钥匙”
顾永强
【一线传真】不创新只有等死
10月14日上午9：00，笔者来到中石化山东胜利油田下属企业1＃注聚站采访，正好赶上班组会结束。
“听说你们站上个月成本不但不超还节约不少，领到了今年以来的第一笔奖金，可喜可贺啊？”笔者在会议室拦住了王东庆站长。
“我们靠创新扭住了成本‘牛鼻子’。要是没有创新，还按老套路走，实现成本不超根本没戏，全年的奖金也要泡汤，还要影响全队……”王站长边比划边说。
据王站长介绍，同全国各地不少的企业一样，站上也遇到了经济寒冬，班组今年成本指标比去年减少了一大块。开始连续三个月没有拿到奖金，连续五个月奖金只拿到往年的三分之一。通过集思广益搞创新，比如打破常规优化注聚泵润滑油液位减少漏油、优化工艺参数确定不同泵的运行频率降低了注聚单耗，取得了节油百分之十，日节电30度电的效果……
“我们靠技术创新弥补了成本大窟窿，也改变了大伙的命运，是创新让我们‘咸鱼翻身’……” 在介绍今后的降本增效计划后，王东庆得出了结论。
随后笔者来到3＃注聚站采访，正好赶上班组奖金考核结果新鲜出炉：因电费、油料、药剂费等成本节约8%，人均奖效益工资120元。看着几个月一路“蹿升”的效益工资，站长张志刚乐得合不笼嘴：“是技术创新让我们拿到了降本增效的这把‘金钥匙’。”
张志刚介绍，以往，该站该采取的节约措施都做了，恨不得把一分钱掰成两瓣用，连旧棉纱都是洗了又洗再用，可成本仍然超支，尤其是电费超支严重。“看到电表数字‘嗖嗖’地转，我们的心里也凉了半截”。上半年，该站常规降本挖潜措施做了很多，修旧利废也没少干，但还是杯水车薪，成本仍然超支，大伙都愁眉苦脸，一筹莫展。
“不创新只有等死。我们要好好琢磨琢磨看有什么好招！” 站长张志刚咬着牙说。
张志刚整带领职工在检测时发现，设备的运行频率对耗电影响很大。“我发现泵运行频率偏低时泵单耗偏高，而在25-40赫兹时单耗较低，可以对低频泵实行间歇注入，使其保持在25-40赫兹运行。那样‘大马’不再拉‘小车’了，电费肯定能节约一大块。”经过对设备运行参数进行优化，站上每天节电达220千瓦时。照此下去，全年实现电费成本不超的目标完全可以实现。
一石激起千重浪。职工依靠技术创新节能降本的金点子“井喷”而出：降低泵润滑油液位减少润滑油漏失百分之五到十；低频泵实施间歇注入，每天节约30多千瓦时；采取堵漏措施后每天节约药剂15千克，节约的是价格昂贵的药剂……
一系列令人振奋的数据纷纷出笼，职工们的心里也乐开了花。
“现在靠常规方法、靠节省一团棉纱这样的小打小闹不行了，要靠动脑子节能来弥补成本缺口，如果没有创新，根本就没有别的出路。是创新让我们搬掉了拦路虎……” 张站长感触很深地说。
据了解王东庆、张志刚介绍，通过技术创新，共制定了12条节能降本措施，见到了明显的效果，为实现全年成本不超打下了坚实的基础。
【笔者评说】创新：突破成本瓶颈的一把“杀手锏”
随着今年以来经济下行压力的影响，国内不少企业陷入了重重难关，都在寻找转“危”为“机”的出路。而据媒体报道，国内已有众多企业依靠职工技术创新逆势飞扬，走出了“经济寒冬”，实现了“弯道超车”。
上述企业两个班组中，在班组成本超支，靠常规挖潜措施难以缓解的困难面前，在两位站长的带领下，通过技术创新，调整设备运行参数，挖掘设备的最大潜能，降低了运行单耗，取得了较好的节能降本效果，实现了由“山穷水复”到“柳暗花明”，并走上了良性发展的轨道。
据笔者观察，同上述企业班组一样，目前班组常规降本节能的措施已被广泛采用，要弥补成本缺口的难度较大。只有从对设备的性能、设备运行参数是否合理、管理模式、运行方式等方面寻找深挖细找，也就是要挖观念之潜、思维之潜、技术之潜才能实现降本节能的较大突破。如果仍按“老规矩”办事，工作习惯和标准“恋旧”再也行不通了。在纷繁多变的条件下有效控制成本，需要员工的智慧和创造性劳动，要靠技术创新实现降本节能的目标。
笔者认为，企业班组要依靠技术创新走出“经济寒冬”，具体要做好以下三方面的工作：
首先，企业要引导班组转变降本节能观念，引导创新思维。目前靠常规挖潜潜力有限，要引导员工从设备工艺原理、运行方式、管理模式等深层次分析入手，找准管理和技术的薄弱点和成本漏失点，转变管理方式，优化运行参数，改进设备性能，依靠技术创新寻找潜力突破点、效益增长点。
其次，班组员工集思广益寻找增效点，引导团队攻关。受员工技能和知识的局限，对班组降本节能的认识、能力和水平有较大差异，需要相互启发、集思广益，群策群力，打破常规，进行团队攻关，共同做好降本节能这道“数学题”，使降本节能的措施和点子转化为现实生产力。
第三，增强员工的责任感和使命感，提升降本节能的技能。班组员工应结合自身岗位实际，牢固树立降本节能的潜力就在员工的脑子里的观念，增加责任感和使命感，从点滴入手，从培养员工意识和良好习惯入手，着力培养员工降本节能的技能和智慧，才能为企业化“危”为“机”做出自己的贡献。 |
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发表于 2012-10-15 19:14:08
发表于 2012-10-15 21:15:12
