班组天地1107期见报稿件对比

张耀杨

班组天地1107期见报稿件对比

文字稿对比

见报稿：

  “经济寒冬”不可怕，可怕的是没有走出经营困境的思路；节省开支、勤俭持家过日子很重要，但进行创造性劳动、用智慧创新科学控本、开创效之源更重要！本刊持续四期的“聚焦经营•科学控本”的报道让职工达成共识：靠压缩开支、修修补补降成本的空间有限，不断优化和创新工作系统流程的空间无限，关键是看你有没有创新智慧



降本节支的最高境界：拥有创新智慧

【主持人说题】

■重庆能源集团逢春煤矿 张登泽

■重庆能源松藻煤电公司 王兰英

       “要从源头上降成本，肯定就不仅仅指修旧利废了！10月11日晚20时17分，在“班组天地”网站聊天室，来自全国企业的64名员工就如何从源头控制成本这一话题进行讨论时，山东流云纺织的邢承木话一敲出来，就引起大家回应。

　　沈铁锦州车务段的高山水说：“修旧利废从60年代起就天天讲，现在早就进入现代化社会了，应该拿出更科学的办法减少浪费、降低成本，我们应该在这方面好好下功夫。”

　　陕西汉中车务段的穆英说：“凡事预则立，不预则废，成本控制像打仗一样，要计划在先、科学控制才能事半功倍。”

　　事实确实如此。修旧利废虽然是控制成本的一环，但它是最末端的一环。它的上游还有新技术的应用、工艺的选择、方案的制定、过程的控制等诸多方面。要从源头上控制成本，就要重视和强化技术创新，有系统、有目的地挖掘应用先进适用的新工艺、新技术，真正依靠创新智慧降成本、增效益。

     创新智慧是创造性劳动必不可少的智慧，是具有超强创新能力的智慧，表现在工作中，就是对所面临的问题能迅速、灵活、正确地理解和解决，能够改进原有事物或创造新事物。在现代社会中，没有创新智慧，就无法在激烈的竞争中生存和发展，就无法从经济寒冬的逆境中崛起。“班组天地”曾宣传的北京航天自动控制研究所姿控组(回路组)的成本控制法、江西新钢集团第一炼铁厂9号高炉炼铁新思路、重庆能源集团石壕煤矿科技班研发的掘进连续化运输扒溜机等，都是靠员工创新智慧开辟降本增效新途径的例证。

      重庆能源集团逢春煤矿在瓦斯治理上采用的水治瓦斯新技术，实现了“降低抽采成本1/3、缩短抽采时间1/3、提高抽采效益1/3”的预期目标，与以前单纯的打孔进行瓦斯抽放相比，水治瓦斯新技术可以使钻孔数量减少30%，台机效率提高20%，平均抽采浓度提高80%。这一组实实在在的数据，无不印证着班组职工智慧创新的力量。

　　事实证明，谁拥有了创新智慧，谁就能在市场竞争中、在工作中赢得主动、稳操胜券。拥有了创新智慧，才能拥有实实在在的降本节能成效。

作为新技术新工艺的推广者和应用者，班组职工要想拥有创新智慧，首先要养成善反思、勤回头看的习惯。反思中迸发智慧，回头看中获得顿悟；其次，对承接的传统做法、习惯性思维、固定化模式等，要学会用创新眼光在欣赏中分析、审视，从中得到新判断、新启发、新思维，要有敢于打破常规、挑战自我的勇气和尝试，而不是一味地承袭、机械套用；第三，要解放思想，学会读书学习。读书不唯书，尊上不唯上。要善于质疑，敢于“打破砂锅问到底”，在质疑中追求真理，在执着求知中弄明白真相。

      拥有了创新智慧，还要有创新行动。从身边事做起，开展小革新、小发明、小创造，凡是有利于生产安全、成本控制、经营管理的改进创新，我们都要大胆尝试，敢于突破。在工作中不断总结改进提高，让自己从技术创新的旁观者、门外汉，成为实践者和带头人。



原稿1：
  随着成本控制的持续推进，单靠节俭、修旧利废过紧日子来降成本，空间已经大大的被压缩。瞄准最前沿、高精尖的工艺技术，不断优化和创新工作系统流程，才是推动企业可持续发展的重要要途径。

               技术创新，找寻成本控制的真经

               重庆能源集团逢春煤矿 张登泽

       “要从源头上降成本，肯定就不是修旧利废了！10月10日晚20点17分，在“班组天地”网站聊天室，来自全国企业的64名员工就如何从源头控制成本这一话题进行讨论时，网友邢承木的观点一抛出来，立即引起大家的共鸣。

       网友高山水认为：“在60年代，修旧利费就天天讲，现在已经进入现代化社会了，拿出更科学的办法减少浪费，降低成本，才是我们现在应做的。”网友汉中穆英说：“凡事预则立，不预则废，成本控制像打仗一样，要事前控制才能事半功倍。”

       事实确实如此。修旧利废虽然是控制成本的一环，但它是最末端的一环。它的上游还有新技术的应用、工艺的选择、方案的制定、过程的控制等诸多方面。要从源头上控制成本，就要重视和强化技术创新，有系统、有目的地挖掘应用先进适用的新工艺、新技术，真正凭借技术降成本、依靠创新增效益，才能使降本增效达到事半功倍的效果。

       近年来，重庆能源集团逢春煤矿在瓦斯治理上采用的水治瓦斯新技术，实现了“降低抽采成本三分之一、缩短抽采时间三分之一、提高抽采效益三分之一”的预期目标。较以前单纯的打孔进行瓦斯抽放，采用水治瓦斯新技术后，钻孔数量减少30%，台机效率提高20%，平均抽采浓度提高80%。这一组实实在在的数据，就是技术创新降本提效的有力例证。

        眼下，企业遭遇了经营“寒冬”的困境，身在基层的班组员工，更应该发挥自身的聪明才智和无穷的创造力，把创新作为自觉的行动，积极投身到新技术、新工艺的推广应用和新的发明创造当中，以此降低成本提高效益。那么，我们究竟应该怎么做呢？

       笔者认为，班组员工应该做好新技术新工艺的推广应用的“实践者”。大凡一项新技术的推广应用，都有一个从不适应到适应、从陌生到熟悉、从学习到掌握的过程，过程的长短和质量，影响着应用的效果。因此我们要解放思想，加强学习，要掌握更多的知识，不断的充实自己，积极配合推动新技术新工艺的应用，做一个推广新技术的“实践者”。

       同时，班组员工还要成为自主创新的“带头人”。班组员工处在生产的第一线，什么是我们最需要的？怎样才能最大限度的控制成本、提高效益？我们最清楚。我们要充分发挥自己的聪明才智，从身边事做起，开展小革新、小发明、小创造，凡是有利于生产安全、成本控制、经营管理的改进创新，我们都要大胆的去尝试，敢于去突破。要在自己的本职岗位上，释放出最大的能量，为企业的发展多做贡献。

     把更多的新技术应用到实际工作中，同时在工作中不断总结改进提高，让班组员工从技术创新的“旁观者”、“门外汉”，成为“实践者”和“带头人”，用当今最前沿、最先进的生产工艺和技术，来优化生产的全过程，实现降本提质增效，企业走出“寒冬”的日子还会远吗？


原稿2：
构筑创新自觉高地  冲出班组经营洼地

重庆能源松藻煤电公司  王兰英

      班组天地连续五期“班组管理风向标----聚集经营”的系列主题报道，通过前四期报道“班组员工愿与企业‘抱团取暖’，‘过冬’前问问自己‘精细化’了吗，学会发现问题 科学控制成本 ,源头管控：你会做方案吗”。从中我们可喜地看到，面对企业遭遇经营“寒冬”的困境，我们的班组员工，虽然身处企业的最基层，却也心系大局，发出了思改、思变、思创、思新的心声，从他们身上表现出来的，不只是对创新的一种渴望和行动，更是一种特别难能可贵的主动投身和实施创新改革的自觉精神。有了这种自觉的精神，就会有源源不断的攻克难关的力量，就会有一股在逆境中求崛起的干劲儿。一句话：一旦我们的班组员工，构筑起了创新的自觉高地，有了这种意识和精神，就能够冲出班组经营洼地，为企业摆脱经济困境，顺利过“寒冬”助力。

    构筑创新自觉高地，正逐步成为我们每一个班组和班组员工引以自豪的理想，人生奋斗的目标，启迪智慧宝库的钥匙，一生追求的价值观。在班组这片天地中，无论是航天自动控制研究所姿控组(回路组)成本控制法：顶层精细设计 降低系统成本；江西新钢集团第一炼铁厂9号高炉炼铁新思路：绩效指标跟着市场走；还是重庆能源集团石壕煤矿科技班研发的掘进连续化运输扒溜机终获成功，实现科技突围；湖东电力机务段每个机车乘务员班做好出勤方案。都是班组员工沉下身子，捧出真心为企业发展服务的真挚情怀，是埋头苦干，努力工作，勤思创新，誓以为企业发展走出经济困境不可或缺的精神力量，也是新时代的“班组精神”。这种精神，会激励我们的员工转变观念、扎实工作，激励我们迎难而上，只争朝夕，激励我们主动工作，勇于创新，这就是我们班组需要的员工，就是我们倡导的作风，就是我们要努力构筑的创新自觉精神高地。

班组天地报道的一个个创新事例，仅是班组创新自觉精神的一个缩影。无数的班组创新事迹说明，不思进取，不是班组员工永久的标签；麻木自满，更不是班组员工不变的状态；班组是一片充满希望、前景广阔、可有大为的热土。当前，面对企业遭遇的经济寒冬，班组员工明白自己肩负的最紧迫的任务是，关心班组发展大局，自动自发，越是困难的时候，越需要构筑精神高地，团结一心，人人不向困难低头，个个不向挑战示弱，不向坎坷妥协，敢于创新，敢于突破，敢于夺取胜利，在各自的工作岗位上，释放出强大的精神动力，努力为班组、企业的目标变成现实作出更多新贡献。

张耀杨

见报稿：

投入1500元购买相机，照了600多张照片，画了50多张图纸，经过近1个月熬更守夜的摸索，研制出《圆弧凸棱钻杆快速拆卸装置及方法》，为企业节省40多万元成本，并获国家发明专利和实用新型专利



打通一矿抽采队投千余元省40多万元

■刘 军

       10月11日，重庆能源集团打通一矿抽采队突接喜讯：该班QC小组获得“全国优秀质量管理小组”称号，由该小组研制的《圆弧凸棱钻杆快速拆卸装置及方法》获得国家发明专利和实用新型专利。这喜讯为正在生产一线想方设法度过企业经营困境的职工们打入一针兴奋剂，大家在弹冠相庆的同时，也品味着靠“创新智慧”获取成功的喜悦。

　　去年6月，打通一矿引进一批新型三棱钻杆，可谁都没想到，该新型钻杆与钻机不配套，拆卸十分麻烦，用人工拆卸不仅费时费力，还经常拆不脱，没办法只能放弃了。就这样，这堆新设备成了一堆废铁。

　　今年初，该队抽调了10名员工成立了QC小组，下定决心啃下这块“硬骨头”。

　　为寻找解决方法，小组成员刘钊和张赛查阅了大量资料，绘了50多张图纸，测量了无数次钻杆和钻机尺寸。为方便下班后能在家里电脑上琢磨，小组成员凑了1500元买了个相机，从操作流程到设备，拍摄了600多张相片装在办公室和各自家里的电脑上，以备随时查看和修改方案、图纸。

　　经过近1个月的研发，最后他们按照三棱钻杆的结构、尺寸和性能为其量身定做了一个外套，大家管它叫三棱套，该套利用钻机自身力量的旋转将钻杆拆卸，使不匹配的钻机与钻杆紧紧连成一体。拆卸装置制作完成后，经过反复试验和修改，终于制作成功。

　　然后，他们把自己制作的拆卸装置，放到3个工作面试运行，4个月后他们发现，以前一个班平均打0.75个孔，而现在打1.7个孔，平均钻孔耗时，由过去的270分钟降低为138分钟，施工效率提高了95.6%，节约各种成本40多万元。并使3块工作面提前15天投产，直接创效逾50万元。

该小组组长严学明自信地说：这次成功，是集聚大家创新智慧的成功，这个成功更加坚定了我们搞技术创新的勇气和信心，毫无疑问，这条路我们要继续走下去。



原稿：
为了一个QC成果，他们自己掏出1500元购买相机，照了600多张图片，画了50多张图纸。经过近1月熬更守夜的摸索，他们的成果不但为企业省去40多万的成本，并获得国家发明专利和实用新型专利。

花钱的目的是为了省钱

刘军

10月11日，从全国质量管理小组传来消息：重庆能源集团打通一矿抽采队QC小组喜获“全国优秀质量管理小组”称号，同时，由该小组研制的《圆弧凸棱钻杆快速拆卸装置及方法》获得国家发明专利和实用新型专利。

消息一经传出，笔者就赶到该队办公室，见到了该小组组长严学明和小组成员张赛和李宁明。

当笔者问及他们获奖后有何感想时，组长严学明自信地说：“此次成功更加坚定了我们搞技术创新的勇气和信心。”听说你们为了这个项目还自己掏腰包买了相机，搞技术创新到底有啥好处？笔者顺藤摸瓜和他们聊了起来。“搞技术创新花点钱算啥子，你看现在这个成果给我们创造了多少效益，节约了多少成本，你就懂了。”组员张赛喜滋滋地和笔者说道。

原来，去年6月打通一矿引进一批新型三棱钻杆，由于新型钻杆与钻机不配套，给拆卸钻杆带来诸多麻烦，不得不用人工拆卸。这不仅费时费力，还经常拆不脱，导致该设备形同虚设，成为一堆废铁。

如何把先进设备充分利用起来呢？年初，该队在各班组抽调10名员工成立了QC小组，下定决心要啃下这块“硬骨头”。

    为寻找解决方法，小组成员刘钊和张赛查阅了大量资料，绘了50多图纸，测量了无数次钻杆和钻机尺寸。为方便下班后能在家里电脑上琢磨，小组成员自己凑了1500元买了个相机，从操作流程到设备，拍摄了600多张相片装在办公室和各自家里的电脑上，以备随时查看和修改方案和图纸。

经过近1个月的研发，最后他们按照三棱钻杆的结构、尺寸和性能为其量身定做了一个外套（三棱套），原理就是利用钻机自身力量的旋转将钻杆拆卸，使不匹配的钻机与钻杆紧紧连成一体。拆卸装置制作完成后，经过反复试验和修改，终于成功了。

该拆卸装置经过4个月在3个工作面试运行，以前一个班平均打0.75个孔，而现在打1.7个孔，平均钻孔耗时由270分钟降低为138分钟，施工效率提高了95.6%，节约各种成本40多万元。并使3块工作面提前15天投产，直接创效逾50万元。

“我们这个成果除了花去的1500元，还投入了材料费、人工费和资料费，其实，投入这些钱的目的就是为了省钱。”该小组组长严学明如是说。

张耀杨

见报稿：

安康电务段一工区百元人民币解决3000欧元问题

■张文龙

      “原来3000多欧元的延长线，一番DIY，只花了100元人民币，单这一项至少节省十几万啊！”10月15日，听完安康电务段TDCS工区工长王苏的介绍，笔者心里一惊，着实感受到了创新智慧的力量。

       安康电务段管内襄渝线桥隧相连，是西安铁路局防洪重灾区。汛期容易出现因雨水或潮湿导致轨道电路漏泄超标出现“红光带”故障，严重影响正常行车秩序。襄渝二线通车以来，该段在安康~白河间全路首家安装北京泰雷兹计轴设备，当漏泄接近临界状态时，即倒用计轴设备进行有效预防控制，由于安装工艺特殊和工作环境过于恶劣，计轴设备经常出现“水土不服”，自身故障率居高不下，往返维修十分不便。

       能不能为计轴设备添加一个“听诊器”，让作业人员足不出户就能远程调看分析、第一时间掌握故障数据信息、准确判断原因指导现场处理呢？该段“党员120”技术攻关组，通过各种途径查阅资料，反复与厂家技术人员沟通协商，确立了利用全段微机监测网络搭建远程诊断平台的方案，并得到了上级部门的肯定。

       计轴诊断延长线是该平台关键，全段只有一根，由于接口特殊，国内市场没有成品，厂家售价3000多欧元。技术改造一时陷入困境，怎么办？困难面前，王苏没有退缩，带领班组成员反复试验、搜寻比对，最终通过网络购买替代产品、自己动手进行组合焊接的办法，打破了厂家技术封锁，每套仅用100元，就制作完成了计轴诊断延长线，大大降低了技改成本。

       10月10日，冷水信号工区2057轨亮红，经确认属计轴设备异常，祝红喜立即打电话求救；王苏迅速登录远程终端调看，查阅故障设备数据，仅用14分钟就指导祝红喜恢复了计轴设备运行，而此前维修人员仅到达现场就需要两三个小时。

       该平台投入运用4个月，远程处理计轴故障23件，故障延时压缩超过80%，有力保证了计轴设备正常运用。目前，该段正在考察认证，准备将全段其它区段计轴设备全部接入该远程诊断平台。



原稿：
小技改让100元人民币＝3000欧元

西安铁路局安康电务段 张文龙

    “原来3000多欧元的延长线，一番DIY，只花了100元人民币，单这一项至少节省十几万啊！”10月15日，听完安康电务段TDCS工区工长王苏介绍，笔者心里一惊，着实感受到了技改的力量。

    安康电务段管内襄渝线桥隧相连，是西安铁路局防洪重灾区。汛期容易出现因雨水或潮湿导致轨道电路漏泄超标出现“红光带”故障，严重影响正常行车秩序。襄渝二线通车以来，该段在安康－白河间全路首家安装北京泰雷兹计轴设备，当漏泄接近临界状态时，即倒用计轴设备进行有效预防控制，由于安装工艺特殊和工作环境过于恶劣，计轴设备经常出现“水土不服”，自身故障率居高不下，往返维修十分不便。

    能不能为计轴设备添加一个“听诊器”，作业人员足不出户，在安康远程调看分析，第一时间掌握故障数据信息，准确判断原因指导现场处理？该段充分发挥“党员120”技术攻关优势，通过各种途径查阅资料，反复与厂家技术人员沟通协商，确立了利用全段微机监测网络搭建远程诊断平台的方案，并得到了上级部门的肯定。

    计轴诊断延长线是该平台关键，全段只有一根，由于接口特殊，国内市场没有成品，厂家售价3000多欧元。技术改造一时陷入困境，怎么办？困难面前，王苏没有退缩，带领班组成员将技改进行到底。他们反复试验、搜寻比对，最终通过网络购买替代产品，自已动手进行组合焊接，打破了厂家技术封锁，每套仅需100元，大大降低了技改成本。

    小技改解决了大难题，省钱又省时。10月10日，冷水信号工区2057轨亮红，经确认属计轴设备异常，祝红喜立即打电话求救；王苏迅速登录远程终端调看，查阅故障设备数据，仅用14分钟就指导祝红喜恢复了计轴设备运行，而此前维修人员仅达到现场就需要2、3个小时。  

    该平台投入运用以来，短短4个月远程处理计轴故障23件，故障延时压缩超过80%，有力保证了计轴设备正常运用。目前，该段正在考察认证，准备将全段其它区段计轴设备全部接入该远程诊断平台。

张耀杨

见报稿：

安康电务段一工区百元人民币解决3000欧元问题

■张文龙

      “原来3000多欧元的延长线，一番DIY，只花了100元人民币，单这一项至少节省十几万啊！”10月15日，听完安康电务段TDCS工区工长王苏的介绍，笔者心里一惊，着实感受到了创新智慧的力量。

       安康电务段管内襄渝线桥隧相连，是西安铁路局防洪重灾区。汛期容易出现因雨水或潮湿导致轨道电路漏泄超标出现“红光带”故障，严重影响正常行车秩序。襄渝二线通车以来，该段在安康~白河间全路首家安装北京泰雷兹计轴设备，当漏泄接近临界状态时，即倒用计轴设备进行有效预防控制，由于安装工艺特殊和工作环境过于恶劣，计轴设备经常出现“水土不服”，自身故障率居高不下，往返维修十分不便。

       能不能为计轴设备添加一个“听诊器”，让作业人员足不出户就能远程调看分析、第一时间掌握故障数据信息、准确判断原因指导现场处理呢？该段“党员120”技术攻关组，通过各种途径查阅资料，反复与厂家技术人员沟通协商，确立了利用全段微机监测网络搭建远程诊断平台的方案，并得到了上级部门的肯定。

       计轴诊断延长线是该平台关键，全段只有一根，由于接口特殊，国内市场没有成品，厂家售价3000多欧元。技术改造一时陷入困境，怎么办？困难面前，王苏没有退缩，带领班组成员反复试验、搜寻比对，最终通过网络购买替代产品、自己动手进行组合焊接的办法，打破了厂家技术封锁，每套仅用100元，就制作完成了计轴诊断延长线，大大降低了技改成本。

       10月10日，冷水信号工区2057轨亮红，经确认属计轴设备异常，祝红喜立即打电话求救；王苏迅速登录远程终端调看，查阅故障设备数据，仅用14分钟就指导祝红喜恢复了计轴设备运行，而此前维修人员仅到达现场就需要两三个小时。

       该平台投入运用4个月，远程处理计轴故障23件，故障延时压缩超过80%，有力保证了计轴设备正常运用。目前，该段正在考察认证，准备将全段其它区段计轴设备全部接入该远程诊断平台。



原稿：
小技改让100元人民币＝3000欧元

西安铁路局安康电务段 张文龙

    “原来3000多欧元的延长线，一番DIY，只花了100元人民币，单这一项至少节省十几万啊！”10月15日，听完安康电务段TDCS工区工长王苏介绍，笔者心里一惊，着实感受到了技改的力量。

    安康电务段管内襄渝线桥隧相连，是西安铁路局防洪重灾区。汛期容易出现因雨水或潮湿导致轨道电路漏泄超标出现“红光带”故障，严重影响正常行车秩序。襄渝二线通车以来，该段在安康－白河间全路首家安装北京泰雷兹计轴设备，当漏泄接近临界状态时，即倒用计轴设备进行有效预防控制，由于安装工艺特殊和工作环境过于恶劣，计轴设备经常出现“水土不服”，自身故障率居高不下，往返维修十分不便。

    能不能为计轴设备添加一个“听诊器”，作业人员足不出户，在安康远程调看分析，第一时间掌握故障数据信息，准确判断原因指导现场处理？该段充分发挥“党员120”技术攻关优势，通过各种途径查阅资料，反复与厂家技术人员沟通协商，确立了利用全段微机监测网络搭建远程诊断平台的方案，并得到了上级部门的肯定。

    计轴诊断延长线是该平台关键，全段只有一根，由于接口特殊，国内市场没有成品，厂家售价3000多欧元。技术改造一时陷入困境，怎么办？困难面前，王苏没有退缩，带领班组成员将技改进行到底。他们反复试验、搜寻比对，最终通过网络购买替代产品，自已动手进行组合焊接，打破了厂家技术封锁，每套仅需100元，大大降低了技改成本。

    小技改解决了大难题，省钱又省时。10月10日，冷水信号工区2057轨亮红，经确认属计轴设备异常，祝红喜立即打电话求救；王苏迅速登录远程终端调看，查阅故障设备数据，仅用14分钟就指导祝红喜恢复了计轴设备运行，而此前维修人员仅达到现场就需要2、3个小时。  

    该平台投入运用以来，短短4个月远程处理计轴故障23件，故障延时压缩超过80%，有力保证了计轴设备正常运用。目前，该段正在考察认证，准备将全段其它区段计轴设备全部接入该远程诊断平台。

张耀杨

见报稿：

集聚职工创新智慧弥补成本“大窟窿”

【一线传真】

■顾永强

      10月14日上午9时，笔者来到中石化山东胜利油田下属企业1＃注聚站采访，正赶上班组会结束。

     “听说你们站上个月成本不但不超还节约不少，领到了今年以来的第一笔奖金，可喜可贺啊！”笔者在会议室拦住了王东庆站长。

      “我们靠创新扭住了成本‘牛鼻子’。要是没有创新，还按老套路走，实现成本不超根本没戏，全年的奖金也要泡汤，还要影响全队……”王站长边比划边说。

       据王站长介绍，同全国各地不少的企业一样，站上今年也遇到了经济寒冬，班组成本指标比去年减少了一大块。开始连续三个月职工都没有拿到奖金，连续五个月奖金只拿到往年的1/3。后来，班组想办法集聚职工创新智慧，比如打破常规优化注聚泵润滑油液位减少漏油、优化工艺参数确定不同泵的运行频率降低了注聚单耗，取得了节油1/10、日节电30度的效果……

     “我们还是要靠集聚职工创新智慧弥补成本大窟窿，让我们‘咸鱼翻身’！” 在介绍今后的降本增效计划后，王东庆得出了结论。

       随后，笔者来到3＃注聚站采访，正赶上班组奖金考核结果新鲜出炉：因电费、油料、药剂费等成本节约8%，人均奖效益工资120元。看着几个月一路“蹿升”的效益工资，站长张志刚乐得合不拢嘴。

       以往，该站该采取的节约措施都做了，恨不得把一分钱掰成两瓣用，连旧棉纱都是洗了又洗再用，可成本仍然超支，尤其是电费超支严重。看到电表数字‘嗖嗖’地转，大伙心里也发紧发颤，上半年，该站常规降本挖潜措施做了很多，修旧利废也没少干，但还是杯水车薪，成本仍然超支，大伙都愁眉苦脸。

       一天，张志刚带领职工在检测时发现，设备的运行频率对耗电影响很大：“我发现泵运行频率偏低时泵单耗偏高，而在25~40赫兹时单耗较低，可以对低频泵实行间歇注入，使其保持在25~40赫兹运行。那样‘大马’不再拉‘小车’了，电费肯定能节约一大块。”经过优化设备运行参数，站上每天节电达220千瓦时。照此下去，全年实现电费成本不超的目标完全可以实现。”

       一石激起千重浪。职工依靠技术创新节能降本的金点子“井喷”而出：降低泵润滑油液位减少润滑油漏失5%到10%；低频泵实施间歇注入，每天节约30多千瓦时；采取堵漏措施后每天节约药剂15千克，节约的是价格昂贵的药剂……

       一系列令人振奋的数据纷纷出笼，职工们的心里也乐开了花。

      “现在靠常规方法、靠节省一团棉纱这样的小打小闹不行了，要靠动脑子节能来弥补成本缺口，如果没有创新，根本就没有别的出路。是创新智慧让我们搬掉了拦路虎。” 张站长感触很深地说。

       笔者感言：随着今年以来经济下行压力的影响，国内不少企业陷入了重重难关，都在寻找转“危”为“机”的出路。而据媒体报道，国内已有众多企业依靠职工技术创新逆势飞扬，走出了“经济寒冬”，实现了“弯道超车”。

        从上述企业两个班组的实例中看到，在班组成本超支、靠常规挖潜措施难以缓解的困难面前，通过集聚职工创新智慧调整设备运行参数、挖掘设备的最大潜能、降低运行单耗的做法，的确取得了由“山穷水复”到“柳暗花明”的效果。

       据笔者观察，同上述企业班组一样，目前班组常规降本节能的措施已被广泛采用，要弥补成本缺口的难度较大。只有从对设备的性能、设备运行参数是否合理、管理模式、运行方式等方面深挖细找，也就是要挖观念之潜、思维之潜、技术之潜才能实现降本节能的较大突破。如果仍按“老规矩”办事，工作习惯和标准“恋旧”，那么，就很难做到在纷繁多变的条件下有效控制成本。

        笔者认为，企业班组要集聚职工创新智慧走出“经济寒冬”，具体要做好以下三方面的工作：

       首先，企业要引导班组转变降本节能观念，引导创新思维。目前靠常规挖潜潜力有限，要引导员工从设备工艺原理、运行方式、管理模式等深层次分析入手，找准管理和技术的薄弱点和成本漏失点，转变管理方式，优化运行参数，改进设备性能，依靠技术创新寻找潜力突破点、效益增长点。

       其次，班组员工集思广益寻找增效点，引导团队攻关。要打破常规，大家相互启发、群策群力做好降本节能这道“数学题”。

       第三，增强员工的责任感和使命感，提升降本节能的技能。班组职工应结合自身岗位实际，从点滴入手，培养自身良好意识和良好习惯，着力培养职工降本节能的技能和智慧，从而让职工在降本增效工作中参与得进去、使得上劲儿。



原稿：
技术创新：企业班组降本增效的一把“金钥匙”

         顾永强

　　【一线传真】不创新只有等死

　　10月14日上午9：00，笔者来到中石化山东胜利油田下属企业1＃注聚站采访，正好赶上班组会结束。

  　 “听说你们站上个月成本不但不超还节约不少，领到了今年以来的第一笔奖金，可喜可贺啊？”笔者在会议室拦住了王东庆站长。

       “我们靠创新扭住了成本‘牛鼻子’。要是没有创新，还按老套路走，实现成本不超根本没戏，全年的奖金也要泡汤，还要影响全队……”王站长边比划边说。

        据王站长介绍，同全国各地不少的企业一样，站上也遇到了经济寒冬，班组今年成本指标比去年减少了一大块。开始连续三个月没有拿到奖金，连续五个月奖金只拿到往年的三分之一。通过集思广益搞创新，比如打破常规优化注聚泵润滑油液位减少漏油、优化工艺参数确定不同泵的运行频率降低了注聚单耗，取得了节油百分之十，日节电30度电的效果……

        “我们靠技术创新弥补了成本大窟窿，也改变了大伙的命运，是创新让我们‘咸鱼翻身’……” 在介绍今后的降本增效计划后，王东庆得出了结论。

　　 随后笔者来到3＃注聚站采访，正好赶上班组奖金考核结果新鲜出炉：因电费、油料、药剂费等成本节约8%，人均奖效益工资120元。看着几个月一路“蹿升”的效益工资，站长张志刚乐得合不笼嘴：“是技术创新让我们拿到了降本增效的这把‘金钥匙’。”

         张志刚介绍，以往，该站该采取的节约措施都做了，恨不得把一分钱掰成两瓣用，连旧棉纱都是洗了又洗再用，可成本仍然超支，尤其是电费超支严重。“看到电表数字‘嗖嗖’地转，我们的心里也凉了半截”。上半年，该站常规降本挖潜措施做了很多，修旧利废也没少干，但还是杯水车薪，成本仍然超支，大伙都愁眉苦脸，一筹莫展。

      “不创新只有等死。我们要好好琢磨琢磨看有什么好招！” 站长张志刚咬着牙说。

        张志刚整带领职工在检测时发现，设备的运行频率对耗电影响很大。“我发现泵运行频率偏低时泵单耗偏高，而在25-40赫兹时单耗较低，可以对低频泵实行间歇注入，使其保持在25-40赫兹运行。那样‘大马’不再拉‘小车’了，电费肯定能节约一大块。”经过对设备运行参数进行优化，站上每天节电达220千瓦时。照此下去，全年实现电费成本不超的目标完全可以实现。

        一石激起千重浪。职工依靠技术创新节能降本的金点子“井喷”而出：降低泵润滑油液位减少润滑油漏失百分之五到十；低频泵实施间歇注入，每天节约30多千瓦时；采取堵漏措施后每天节约药剂15千克，节约的是价格昂贵的药剂……

一系列令人振奋的数据纷纷出笼，职工们的心里也乐开了花。

       “现在靠常规方法、靠节省一团棉纱这样的小打小闹不行了，要靠动脑子节能来弥补成本缺口，如果没有创新，根本就没有别的出路。是创新让我们搬掉了拦路虎……” 张站长感触很深地说。

　　据了解王东庆、张志刚介绍，通过技术创新，共制定了12条节能降本措施，见到了明显的效果，为实现全年成本不超打下了坚实的基础。

　      【笔者评说】创新：突破成本瓶颈的一把“杀手锏”

　　随着今年以来经济下行压力的影响，国内不少企业陷入了重重难关，都在寻找转“危”为“机”的出路。而据媒体报道，国内已有众多企业依靠职工技术创新逆势飞扬，走出了“经济寒冬”，实现了“弯道超车”。　　

　　上述企业两个班组中，在班组成本超支，靠常规挖潜措施难以缓解的困难面前，在两位站长的带领下，通过技术创新，调整设备运行参数，挖掘设备的最大潜能，降低了运行单耗，取得了较好的节能降本效果，实现了由“山穷水复”到“柳暗花明”，并走上了良性发展的轨道。

　　据笔者观察，同上述企业班组一样，目前班组常规降本节能的措施已被广泛采用，要弥补成本缺口的难度较大。只有从对设备的性能、设备运行参数是否合理、管理模式、运行方式等方面寻找深挖细找，也就是要挖观念之潜、思维之潜、技术之潜才能实现降本节能的较大突破。如果仍按“老规矩”办事，工作习惯和标准“恋旧”再也行不通了。在纷繁多变的条件下有效控制成本，需要员工的智慧和创造性劳动，要靠技术创新实现降本节能的目标。

　　笔者认为，企业班组要依靠技术创新走出“经济寒冬”，具体要做好以下三方面的工作：

　　首先，企业要引导班组转变降本节能观念，引导创新思维。目前靠常规挖潜潜力有限，要引导员工从设备工艺原理、运行方式、管理模式等深层次分析入手，找准管理和技术的薄弱点和成本漏失点，转变管理方式，优化运行参数，改进设备性能，依靠技术创新寻找潜力突破点、效益增长点。

　　其次，班组员工集思广益寻找增效点，引导团队攻关。受员工技能和知识的局限，对班组降本节能的认识、能力和水平有较大差异，需要相互启发、集思广益，群策群力，打破常规，进行团队攻关，共同做好降本节能这道“数学题”，使降本节能的措施和点子转化为现实生产力。

　　第三，增强员工的责任感和使命感，提升降本节能的技能。班组员工应结合自身岗位实际，牢固树立降本节能的潜力就在员工的脑子里的观念，增加责任感和使命感，从点滴入手，从培养员工意识和良好习惯入手，着力培养员工降本节能的技能和智慧，才能为企业化“危”为“机”做出自己的贡献。

张耀杨

见报稿：

面对队里对班组工作没做好的处罚，赵久华随口发了一句牢骚，就是这句牢骚，每月给企业带来12.96万元的效益

牢骚话里透出的创新智慧

【班组现场】

■金银贵

        这几天，重庆能源集团松藻煤矿钻探班班长赵久华因钻渣没处理干净挨了处罚的懊恼，被钻渣换取的12.96万元的效益一扫而空了。10月14日笔者碰到他时，他仍在感慨：败也钻渣成也钻渣啊！

       在今年8月底的民管会上，队里宣读了对他们班没把打钻地点的钻渣处理干净的处罚，当时他心中郁闷，便随口发了句牢骚：“这些钻渣完全可以当铺运输大巷、采掘巷道和堵孔、做密闭墙的石粉用，根本用不着班班都装矿车运出去！”

       没想到这句牢骚话激活了队长张平的思维。会后，张平赶紧算账，一个小班十几台钻机产生的钻渣可装20车，一天就是60车，一个月就是1800车，如果把这些钻渣当石粉用，按一车石粉72元计算，可产生经济效益12.96万元！这还不算每天运石粉的成本。真是不算不知道，一算还真吓了一跳。

       第二天，张平把这个计算结果告诉赵久华，赵久华当时就傻眼了，会这么多？他们说干就干，井下用石粉不再购买，都改用抽放队打钻时产生的钻渣。到月底一看，不仅节约了采购石粉的支出，而且还节约了将钻渣运出地面所需的人力、物力。

       这事儿给了大家很大启发，如今，队上的员工学习会、民管会，都成了员工“金点子”的征集会。队上已征集到6条比较有价值的“金点子”，并已开始逐步实施。



原稿：
赵久华至今都没想明白，就是自己随口发的一句牢骚话，竟然成了队上的“金点子”，不仅自己得到了队上100元的奖励，而且每月还可为企业创效129600元。

【跟帖1107期】“金点子”结出“金豆子”

金银贵

        10月14日，在重庆能源集团松藻煤矿一区+50巷道，抽放队钻探班班长赵久华谈起自己那次的无意之言，竟然被当成“金点子”采纳的话题，脸上就堆满了笑。

        “他的‘金点子’，队上还奖励了他100块钱。他那个时候还答应买包烟招待班里的兄弟伙，到现在都还没动静。”一旁的员工韩泽万打趣地说道。

        “我真的没想到，自己只是随口说的一句话，却被当成了‘金点子’。”赵久华对于自己获奖，仍然感到很意外。

        他说，在今年8月底的民管会上，队上在处罚他们班打钻地点钻渣没处理干净的事件时，他随口发了句牢骚话：“这些钻渣完全可以用去铺运输大巷、采掘巷道和堵孔、做密闭墙的石粉用，完全用不着班班都装入矿车运出地面。”

        说者无心，听者有意，赵久华的话让队长张平记在了心里。会后，张平算了算账，一个小班十几台钻机产生的钻渣可装20车，一天就是60车，一个月就是1800车，按一车石粉72元计算，可产生经济效益129600元。不算不知道，一算还真吓了一跳。

        第二天，当张平告诉赵久华，他提出的将钻渣运用到井下代替石粉，一月可产生十几万的经济效益时，赵久华当时就傻眼了。会这么多？

张平告诉笔者，现在井下凡是用石粉的地方，都已开始用抽放队打钻时产生的钻渣代替了。这不仅节约了采购石粉的支出，而且还节约了将钻渣运出地面所需的人力、物力。如今，每次队上召开的员工学习会、民管会，都成了征集员工“金点子”的最佳时机。那怕是员工发的牢骚，他都没放过。今年，队上已征集到6条比较有价值的“金点子”，并已逐步开始推行，且正在产生经济效益。

        笔者感言：今年，煤炭市场遭遇的“寒流”让人不寒而栗。面对煤炭低价位，明知产煤越多损失越多是饮鸩止渴，但为了职工生存，为了市场份额不能丢，这杯毒酒只得无奈地喝下去。面对企业遭遇的困境，作为企业的班组员工岂能视若无睹？在企业班组中，从“金点子”、“技术创新”的逆势取胜，从生产型向创新型、从被动接受型向自我发展型的班组发展新模式，让“寒意”中的企业感受到了久违的新鲜感和惊喜，似乎也给“寒流”中的企业提供了一条突破重围的路径。“寒冬”破冰，需要更多的班组员工参与，也需要更多的员工贡献自己的聪明才智，助力企业平稳“过冬”。

张耀杨

见报稿：

机组承包责任制摆脱成本危机

■杨  明

       “一个国企竟然竞争不过一个私企，投标过程中成本优势不能凸显，同样的工程私企的成本要小得多。”这是近年来随着私企逐渐进入油气管道市场后，油气管道国家企业却面临着新的“危机”，如何摆脱“危机”，如何拿到更多的市场份额，面对残酷的现实，中石油管道四公司经过审慎充分的酝酿，推行实施了“包工到机组”的机组承包责任制，这一新的尝试给企业发展带来了新活力、新生机。

        管道四公司山西煤层气工程CPP415机组第一次实行此种管理模式，机组负责人李靖尝到了新管理模式带来的好处，他说，以前机组缺乏对施工成本的估算，又缺乏对施工费用的监管，员工收入基本很平均，只要人在工地，不论干什么，干多干少，干好干坏，每天工资照拿，奖金照发，大家都是混着过日子。自从实行了机组承包责任制后，大家都打起自己的小算盘，焊条不能用半截就扔掉，砂轮机坏了能修就自己修尽量不换新的，机组还给每台车辆、设备办了加油卡，定期进行油料核算。一个月下来成本比原来缩减了很多，员工的腰包却比以前鼓了很多。

机组承包责任制其实就是从一体化管理向精细化管理的转变。机组通过签订内部承包合同，实现了自负盈亏、自主经营的管理模式，在保证施工安全和工程质量的前提下，多劳多得，成本的结余多少决定着员工收入的分配，以此提高现场员工成本意识，大家自然而然就会主动积极减少浪费，把个人收入和成本节支紧密联系起来了。



原稿：
机组承包责任制摆脱成本危机

“一个国企竟然竞争不过一个私企，投标过程中成本优势不能凸显，同样的工程私企的成本要小得多”这是近年来随着私企逐渐进入油气管道市场后，油气管道国家企业却面临着新的“危机”，如何摆脱“危机”，如何拿到更多的市场份额，面对残酷的现实中石油管道四公司经过审慎充分的酝酿，推行实施了“包工到机组”的机组承包责任制，这一新的尝试给企业发展带来了新活力、新生机。

管道四公司山西煤层气工程CPP415机组第一次实行此种管理模式，机组负责人李靖尝到了新管理模式带来的好处，他说以前机组缺乏对施工成本的估算，又缺乏对施工费用的监管，员工收入基本很平均，只要人在工地，不论干什么，干多干少，干好干坏，每天工资照拿，奖金照发，大家都是混着过日子。自从实行了机组承包责任制后，大家都打起自己的小算盘，焊条不能用半截就扔掉，砂轮机坏了能修就自己修尽量不换新的，机组还给每台车辆、设备办了加油卡，定期进行油料核算。一个月下来成本比原来缩减了很多，员工的腰包却比以前鼓了很多。

机组承包责任制其实就是从一体化管理向精细化管理的转变。机组通过签订内部承包合同，实现了自负盈亏、自主经营的管理模式，在保证施工安全和工程质量的前提下，多劳多得，成本的结余多少决定这员工收入的分配，以此提高现场现场员工成本意识，大家自然而然就会主动积极减少浪费，把个人收入和成本节支紧密的联系起来，最大程度的发挥一线员工的工作热情和积极性，实现施工利益最大化。

张耀杨

见报稿：

机组承包责任制摆脱成本危机

■杨  明

       “一个国企竟然竞争不过一个私企，投标过程中成本优势不能凸显，同样的工程私企的成本要小得多。”这是近年来随着私企逐渐进入油气管道市场后，油气管道国家企业却面临着新的“危机”，如何摆脱“危机”，如何拿到更多的市场份额，面对残酷的现实，中石油管道四公司经过审慎充分的酝酿，推行实施了“包工到机组”的机组承包责任制，这一新的尝试给企业发展带来了新活力、新生机。

        管道四公司山西煤层气工程CPP415机组第一次实行此种管理模式，机组负责人李靖尝到了新管理模式带来的好处，他说，以前机组缺乏对施工成本的估算，又缺乏对施工费用的监管，员工收入基本很平均，只要人在工地，不论干什么，干多干少，干好干坏，每天工资照拿，奖金照发，大家都是混着过日子。自从实行了机组承包责任制后，大家都打起自己的小算盘，焊条不能用半截就扔掉，砂轮机坏了能修就自己修尽量不换新的，机组还给每台车辆、设备办了加油卡，定期进行油料核算。一个月下来成本比原来缩减了很多，员工的腰包却比以前鼓了很多。

机组承包责任制其实就是从一体化管理向精细化管理的转变。机组通过签订内部承包合同，实现了自负盈亏、自主经营的管理模式，在保证施工安全和工程质量的前提下，多劳多得，成本的结余多少决定着员工收入的分配，以此提高现场员工成本意识，大家自然而然就会主动积极减少浪费，把个人收入和成本节支紧密联系起来了。



原稿：
机组承包责任制摆脱成本危机

“一个国企竟然竞争不过一个私企，投标过程中成本优势不能凸显，同样的工程私企的成本要小得多”这是近年来随着私企逐渐进入油气管道市场后，油气管道国家企业却面临着新的“危机”，如何摆脱“危机”，如何拿到更多的市场份额，面对残酷的现实中石油管道四公司经过审慎充分的酝酿，推行实施了“包工到机组”的机组承包责任制，这一新的尝试给企业发展带来了新活力、新生机。

管道四公司山西煤层气工程CPP415机组第一次实行此种管理模式，机组负责人李靖尝到了新管理模式带来的好处，他说以前机组缺乏对施工成本的估算，又缺乏对施工费用的监管，员工收入基本很平均，只要人在工地，不论干什么，干多干少，干好干坏，每天工资照拿，奖金照发，大家都是混着过日子。自从实行了机组承包责任制后，大家都打起自己的小算盘，焊条不能用半截就扔掉，砂轮机坏了能修就自己修尽量不换新的，机组还给每台车辆、设备办了加油卡，定期进行油料核算。一个月下来成本比原来缩减了很多，员工的腰包却比以前鼓了很多。

机组承包责任制其实就是从一体化管理向精细化管理的转变。机组通过签订内部承包合同，实现了自负盈亏、自主经营的管理模式，在保证施工安全和工程质量的前提下，多劳多得，成本的结余多少决定这员工收入的分配，以此提高现场现场员工成本意识，大家自然而然就会主动积极减少浪费，把个人收入和成本节支紧密的联系起来，最大程度的发挥一线员工的工作热情和积极性，实现施工利益最大化。

张耀杨

班组摄影 捕捉创新智慧

见报稿：


田红军创“一查二定三检”设备管理法

        10月15日，在安徽淮北矿业淮北选煤厂举行的合理化建议评审会上，动力车间机修段副段长田红军（右）提出的“一查二定三检”设备管理法荣获机电类一等奖。

       随着该厂生产系统原煤入洗量的逐年提高，设备负荷增加，故障时有发生。田红军针对这种情况总结出了“班自查，定人员、定周期，日例检、周抽检、月复检”的设备管理法，并带领全段依据此法保证了设备100%的完好率。钟笛 韩晓兵 摄



原稿：
田红军创“一查二定三检”设备管理法   

  10月15日，在安徽淮北矿业淮北选煤厂举行的合理化建议评审会上，动力车间机修段副段长田红军（右）提出的“一查二定三检”设备管理法荣获机电类一等奖。随着该厂生产系统原煤入洗量的逐年提高，设备负荷增加，故障时有发生。田红军针对这种情况总结出了“班自查，定人员、定周期，日例检、周抽检、月复检”的设备管理法，并且带领全段依据此法实现了今年以来设备完好率100%的好成绩。该方法规范了对设备的检修、保养和维护等程序，促进了设备的安全稳定运行。图为田红军带领徒弟维护锅炉上水泵时的情景。（钟笛 韩晓兵 摄）

张耀杨

见报稿：



“三步并走”创收1600万元

        10月12日，山东兖矿集团兴隆庄煤矿回收队维修组组长王玉健（左一）带领工友，利用班组研制的自动割带机轻松地完成1520块皮带吊钩，这可是以前两天的工作量，工友们都感叹 “三步并走”工作法给大伙带来的惊喜。

       在矿井开展的“十大清理、十大提升”活动中，王玉健推行生产现场清点回收设备源头控制、废旧物资分类维修环节精细控制、班组“五小”革新科技增效的“三步并走”班组管理，受到工友们的欢迎，并在区队推广，前9个月，该区队班组通过节能降耗创收1600余万元。董朋 摄



原稿：
“三步并走”创收1600万元

10月12日，山东兖矿集团兴隆庄煤矿回收队维修组组长王玉健（左一）带领工友，利用班组研制的自动割带机轻松地完成1520块皮带吊钩，这可是以前2天的工作量，工友们都感叹 “三步并走”工作法给大伙带来的惊喜。在矿井开展的“十大清理、十大提升”活动中，王玉健推行生产现场清点回收设备源头控制、废旧物资分类维修环节精细控制、班组“五小”革新科技增效的“三步并走”班组管理，受到工友们的欢迎，并在区队推广，改变过去被动作业费事、手工作业效率低的困境。前9个月，他们区队班组节能降耗为企业创收1600余万元。（董朋）