改进行星轮轴结构 降低采煤机故障率

泉水

     近日，松藻煤矿机运部通过QC活动改进MG-300BW型采煤机行星齿轮轴结构后，该型采机故障率大大降低，该矿每年可节约125万元维修费。
　　该矿是从2005年12月全面投入使用MG-300BW薄煤层采煤机，使用时效果比较理想，但从2006年10月开始，随着工作面结构变化，采煤机截割部故障频率越来越多，严重时每2天损坏一台，导致生产受阻，一年之内，影响生产时间高达360多小时，而且严重威胁安全生产，每年直接经济损失高达130万元。
　　该矿机运部质量攻关小组通过认真查阅每一次采机事故的维修记录发现，80％的采煤机截割部故障点都出现在行星齿轮轴，现象为行星轮轴出现裂纹、断为几节，进而导致轴承、齿圈及行星机构的损坏。在分析原因和查询相关资料后，小组成员找出问题的症疾：一是行星轮轴结构设计不合理，轮轴直径过大，导致轴承内圈不能使用，行星轮轴承担了轴承内圈的作用而加剧了轮轴的损坏；二是行星轮轴材质选择不当，热处理工艺也不正确，导致行星轮轴韧性差，表面硬度不够。于是，该小组对行星轮轴结构进行重新设计，重新选材为低碳合金钢18Cr2Ni4Mo，并采取材料整体调质加表面渗碳淬火处理的工艺。
　　该矿通过对采煤机行星齿轮轴进行改进使用5个月来，采机截割部没有发生一次正常性损坏，同期相比节省资金支出52.08万元，对生产的影响降到历史最低水平，现在重庆能源集团使用的该型采机均已进行了行星轮轴的改造。改造后的机组又重新被列为整个集团公司薄煤层矿井开采的主力设备。(陈 宾)

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一年创效一百多万元，咱们工人的智慧真是了不起！