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三招点准“创新穴”
陈培
班组只有15人，却有首席技师1名、特级技师1名、高级技师2名和工人技师3名，一年技术革新达21项，节约资金达10万元。这是一个什么样的班组，工段长有什么秘诀带出如此优秀的班组？带着疑问，11月23日，笔者来到际华三五四二纺织有限公司后纺车间络筒设备小组一探究竟。
将包机制进行到底
“现在中夜班坏车少多了，单锭坏车率由原来的6.7%下降到现在的1.2%，这一切得益于年初班组推行的包机制。”络筒设备工段长朱礼鸿自豪地说。
2012年，该工段将所管辖的86台设备全部分解到个人，每个保全工负责所承包机台的润滑、维修、机物料消耗。这一做法打破一往吃大锅饭的模式，责任到人。保全工除了上班8个小时负责机台的改支改台、维修外，8小时以外设备停台、坏车也与其奖金挂钩考核。
“以前分配包机机台时，保全工都不愿意多包，交接班时保全工和修机工还经常扯皮。如今，技术好的保全工都抢着多包设备。”朱段长神秘地说。“班组根据设备维修难易程度制定不同的包机津贴系数。你看，日本村田21C全自动络筒机一天包机系数是8元/台，一般包机人只包4台车。那些技术好的保全工申请多包机台，有的已包到6台车，一天多挣16元，一个月下来都要多挣近500元。”班组推行包机制以来，在工作中如同撒下“酵母”，由点到线，由面贯体，推动从“单项工作、单个方面”发酵到提升素质、提高技能、减人增效等多方面的开花结果。该班组用工由原来的22人减少到现在的15人，员工收入也由年初的1300元增至现在的2000多元。
“包机制就好像保全工承包的一亩三分地，如果不好好打理，任由其发展，最后地里就会杂草丛生，来年就没好收成。随着包机制的推行，个人付出与收入挂钩，员工的工作积极性大增。“朱段长谈到。
奖优一石激起千层浪
笔者在工段长办公桌上看到一个修旧利废记录本上是这样写的：11月19日，曾海红修全自动线路析1个，用在10#全自动络筒机第15#单锭上；11月21日，王清波修理刹车轮10个……
络筒班组是公司进口设备最多的班组，设备包括来自瑞士、日本、德国、意大利等国家。这些进口设备配件昂贵，而且购买配件周期长。为了把这些“洋枪”改成“土炮”，班组设立“革新奖”，奖励金额从5元到50元不等。
“3月份，保全工曾海红靠自学，掌握了修理全自动络筒机线路板的技术，车间奖励他2000元，这几乎是普通保全工一个半月的工资。”朱段长介绍说。喜报张贴后，一石激起千层浪，大家看到学技术带来的实惠。以前下班后大家聚到一起喝酒打牌，如今，大家或看书，或上电脑查资料，都想学习到“看家本领”或“独门绝技”。1至10月班组申报的小改小革达12项，申报1项实用新型专利。每月用于技术革新奖励费用由原来的不到100元，升到现在的近千元。奖优的机制产生了“水波效应”，营造一种“百舸争流、万马齐奔”的局面，使班组成员革新的“供给”自动自发、源源不断，最终转化为技术创新的动力。
“传帮带”优良传统不能忘
“要不是工段帮着想办法，我都要崩溃了。”保全工赵红军说道。10月份，车间生产纯天丝产品，由于纤维的特殊性，接头质量差，后工序的断头居高不下，反馈单一天都要接几张，该品种包机人赵红军调试多次都无法解决问题。特级技师邱力得知后，与其结成队子，一连三天走访下工序，盯在机台上，观察纱线断头处的形态，分析原因，并一遍遍调试气压指数、退捻加捻时间，直至达到最佳状态。通过大家共同努力，后工序断头由原来的3.1根下降到现在的1.12根，包机人赵红军如释重负，松了一口气。
为了改变组员维修技术良莠不齐的现状以及生产中的突发问题，工段长朱礼鸿可没少下功夫。班组设立了“技师讲台”和“党员小课堂”，让特级技师和优秀党员当老师，做到“周有一课，月有一讲”，激励团员、骨干比着学，员工追着学，营造良好的学习氛围；开辟“员工学习小园地”，让党员、技师与员工之间交流学习心得，展示学习成果，提高班组的整体业务素质；树立“党员示范岗”、“明星机台”，发挥以点带面的作用，产生辐射效应。
当笔者要离开班组时，朱段长告诉笔者，党的十八大已勾勒出宏伟的蓝图，这个蓝图最终落实到基层，落实到班组。班组管理是个大学问，只有不断创新，时时事事做个有心人，一定能在平凡的岗位上有“大作为”。 |
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发表于 2012-11-25 20:05:37
发表于 2012-11-25 20:58:12
