自动化为矿井发展注入新动力

连续风格

                                     唐冲


    在2005年以前，提起石壕煤矿的综采工作面，那是家喻户晓，因为，综采工作面为矿井产量的持续增加提供了可靠保证，但是近几年，矿井规模进一步发展，很大程度上是依靠了自动化控制。
    石壕煤矿的自动化控制起建于2006年，在公司“二次创业，再造一个新松藻”战略目标的指引下，石壕煤矿加快了采掘接替步伐，原煤产量生产能力逐渐增强，然而，由于当时主运煤系统采用的是箕斗提升，最大年提升能力为90万吨原煤，为克服这一影响矿井增产的绊脚石，石壕人决定筹建皮带化运输系统，取代箕斗式原煤提升系统，通过对国内皮带运输系统的考察调研，矿井采用了当时国内先进的智能化皮带运输，建成了西南地区第一套自动智能化皮带运煤系统。2006年底，石壕煤矿原煤产量突破了百万吨大关，成为公司继打通一矿第二个百万吨矿井。
    为打造原煤从工作面直接通过皮带运输到达地面煤仓的运输通道，从2007年起，矿井开始建造井下皮带一体化运输格局，经过近两年时间的建设，2008年10月，在井下工作了26年的三吨矿车退出了历史舞台，标志着石壕煤矿井下原煤皮带一体化运输格局全面形成，为矿井原煤产量节节攀升奠定了坚实的基础。
    尝到皮带运输自动化带来巨大效益甜头的石壕人，对自动化的青睐从此一发不可收拾。截止目前，矿井先后建成了中央水泵、变电所、瓦斯监测、人员定位、安全信息化等自动控制系统，并且通过对各种自动化控系统的不断修改、完善，将所有自动化资源整合成了功能强大的自动化控制中心，工作人员足不出户，只需要通过自动化控制中心的视频监控系统，就能对井下生产状况了然于胸，并通过控制系统指挥现场生产和开启各种固定设备，在节约了大量人力、物力的同时，还对矿井安全生产起到全天候不间断的监控作用，有力地保障的矿井的安全。