严管理铸就英雄本色

朱绿琴

严管理铸就英雄本色
--伊力特实业股份有限公司推行“6S”管理纪略
朱绿琴
“外部市场的竞争力，很大程度上取决于企业生产过程现场管理水平的高低。伊力特通过2004年开始推广的6S管理活动，加强了伊力特现场管理力度，实现了人员精干、纪律严明、环境整洁、设备良好、物流有序、信息准确、管理严细、优质低耗、高效益、高素质的现场管理效果。”这是伊力特实业股份有限公司生产设备部部长陈双英对公司推行6S两年来的总结。
企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。伊力特公司通过推行“6S”管理——整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证了产品质量。
6S已经成为我们的一种习惯
卢德龙是伊力特酒三厂的一名维修工，他对公司推行的6S活动感受很深：“自从推行6S活动，我们的操作间和工作现场比起以前整洁有序了，各种物品的摆放井然有序，遇到紧急抢修任务拿起来工具和配件就可以用，既节省时间，又提高了工作效率，很好。”
维修工的操作间给人的感觉都是零乱而粗糙，但走进伊力特分公司的维修操作间仿佛走进了超市：洁白的墙壁，整齐的配件架，干净的地面。配件架的边缘都贴着不同物品的标签：配件类、工具类、电机类等物品清清楚楚，连插座旁都醒目地贴着写有“插座”字样的标签，门后的衣帽钩上排列着整整齐齐的工作服和工作帽。
包装车间是所有车间工序最繁琐的部位，这些常年与酒打交道的巾帼们对6S的执行力度与她们对待伊力特产品的包装质量一样精益求精。吴霞是酒三厂包装车间的质检员，是6S的监督者和执行者。她告诉我，她们每天上班第一件事就是擦拭门、窗、设备，甚至连饮水机都要仔细地擦拭一遍，工作中还要不定期地清扫易被污染的部位，下班不管多晚多累还要对所有设备进行清洗。工作过程中，对遗落在地上的挂牌、套袋等杂物，大家总是自觉地进行拾捡和打扫，随时保持生产现场的有序、清洁已经成为包装女工的一种习惯。
笔者走进包装车间的这一天，她们刚刚包装完46度老陈酒，在为下一批产品做准备工作的间隙里，身着白色工作服的女工们并没有闲着，她们有的拿着钢丝球仔细地擦拭已经光可鉴人的看板，有的将案子里遗漏的酒和玻璃瓶渣仔细地拂到垃圾袋中，流水线边，一位女工拿着扫把清扫已经很干净的地面，每个人都默默地在忙碌，仿佛心有默契。“每天都是这样，我们已经习惯了！”包装车间主任崔秀莲说。
在6S中我们找到了创新的乐趣
伊力特公司在推行6S工作过程中，鼓励员工创新，并实施到工作现场。走进伊力特宽敞明亮的包装车间，靠墙放置着一个乳白色、精巧实用的自制拖把架，架子上并排悬挂着十几把拖把，下面是刷了漆的水槽。“以前拖把用完都放在工房里，时间久了，有异味，拖把还容易沤烂。维修车间根据我们工作环境，自制了许多这种拖把架，现在打扫完卫生，将洗净的拖把挂在架上，既美观又卫生。”吴霞说。
在包装车间，像这样的小创意和小发明还有很多。洗瓶缸两旁用钢筋焊的两排简易装瓶架也是他们的创意，这种小巧实用的装瓶架可以将扁平的麻袋变成立体的口袋，女工们随手就可以将破损的瓶子放到麻袋中，这种装瓶架代替了以前的垃圾车，既解决了实际问题，又实现了安全生产。洗瓶缸的最前端以前都用麻袋垒起来当作平台，现在焊接了铲状的不锈钢接头，工作起来顺手多了。洗缸的下水道也采用了更人性化的栅栏式设计，溢流的水迅速流走，女工们再也不用在潮湿的地面作业……类似于这样的小发明、小创造在6S活动中比比皆是，如何更好地工作，如何更合理、更规范成为每一个伊力特人的事情，而不是领导才关心的问题。
6S提高了我们的工作效率
包装车间的员工告诉我，6S活动推行之初，许多人都嫌麻烦，她们已经习惯了将一天的包装材料堆在生产现场，要什么从中翻什么。现在不行了，必须将备用物品分类放到专用库房，刚开始她们不习惯，嫌一趟一趟搬运浪费时间，但实践证明，这样一点儿也不比以前进度慢，相反因为材料摆放清晰，标志明显而减少了错误和翻捡的时间，工作进度反而比以前快。“我觉得6S最大的好处就是工作现场更清洁、明亮、宽敞，更人性化，在这样的环境中工作，心情特别舒畅，出现残次品的概率也大大降低了。”一位包装女工快人快语地说。
包装车间的洗瓶阀门一天要开合几十次，容易发生故障。笔者在包装车间时，维修人员正在更换垫子。吴霞告诉我，没有开展6S以前，大家都习惯了点滴的漏水，认为没有什么，但开展6S以来，大家对跑冒滴漏现象盯的很紧，哪里有故障，立即有人通知维修人员前来修理。
主抓6S工作的生产设备部部长陈双英说“推行6S活动，最终要从形式化走向行事化最后向习惯化转变。”
伊力特公司为使6S成为一项长久的制度而贯彻执行，专门成立了“6S推行委员会”、“6S推行办公室”和现场管理监督检查组，将每季度统一综合检查和每月专项抽查结合起来，包括生产、技术、质量、计量、设备、质检等各职能部门人员深入到现场进行服务，与现场管理人员面对面交流，提出现场管理中存在的问题，对现场管理人员提出的问题及时解答并予以现场解决。并全面推进6S区域责任制，将6S内容规范化并将其内容具体到部门、车间生产现场，使每位员工都清楚自己的6S活动具体内容，知道为什么要做，做什么，在哪里做，何时做，谁来做，分工如何，以及怎么做，做到什么程度才能使这项工作落到实处。
“通过对6S的学习，我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不应该生搬硬套、死记硬背。同时在学习和贯彻6S中我也发现6S是非常有趣的,它的有趣之处在于：从大处着眼，6S可以应用到几万人的大型企业中，从小处着眼，6S可以用在一个小小的家庭。”这是我们的一位员工在学习、推行6S时总结出来的，他还说他已经把6S的许多好习惯带回了家。“嘿，还别说，真管用！我们家现在更整洁、更和谐了！”


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