支护———矿山安全的“保护伞”

连续风格

                     刘前勇


  弹指一挥间，悠悠三十载。石壕煤矿自1982年12月28日建成投产以来，依靠支护技术的改革、创新、发展，井下安全环境逐年改观，企业效益快速增长，撑起了矿井科学发展的安全“保护伞”。
    建矿初期，石壕煤矿沿袭着原始的人工打眼、放炮落煤的生产工艺，铰接顶梁配合摩擦支柱支护顶板的原始采煤法，采面经常存在冒顶、瓦斯超限等危险情况，员工安全威胁大。由于巷道支护薄弱，抗压能力差，造成巷道低矮，人员作业期间经常得跪着、爬着挖煤，一个班下来，常常累得腰酸背疼，膝盖和手肘布满了老茧。
    1986年，随着改革的深入，在“科技兴安、科技兴矿”的引领下，石壕煤矿不断加大安全、先进设备的投入，完善井下支护条件，逐步将摩擦支柱更换为液压支柱配π型钢梁支护，工作面配置了采煤机，实现了高档普采。同时大量引进知识型、技术型人才，强化员工内部培训，逐步探索矿井支护改革技术。
    1987年，石壕煤矿成立了首个综采队，在井下南1811工作面安装了QY200—14/31液压支架、DMB—170S采煤机和其它配套生产设备，实现了综合机械化采煤。2002年，薄煤层上综采成功，石壕煤矿彻底告别了液压支柱配π型钢梁炮采历史，走上了综合机械化发展道路。
    为有效解决采煤工作面普采段、端头顶板支护问题和掘进架厢巷道临时支护问题，近年年，石壕煤矿研制应用了薄煤层工作面普采段迈步自移液压支架、端头液压支架及掘进架厢碛头半自动升梁装置，推广使用金属骨架支护破碎顶板技术。一系列新技术、新工艺的推广应用，大大减少了现场操作的安全威胁。
    随着科学技术的发展，如今，石壕煤矿又用上了更先进的ZQY3300—15.5/37型大倾角掩护式液压支架和ZZ型厚薄煤层液压支架，进一步改善了现场安全生产环境。矿井全面形成了采煤机械化、运输皮带自动化、安全装备现代化、安全管理信息化的格局。
    30年来，石壕煤矿支护技术的不断升级改造，生产效率大大提高，原煤产量从建矿初期的7.4万吨一路跃升至130万吨；人均工效从最初的0.5吨/工，达到目前的2.5吨/工；员工人均年收入增长了数十倍。