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淮北矿业集团许疃煤矿针对制约矿井安全生产关键因素,组织技术人员,从优化车场设计、改进巷道支护等方面入手,加强生产技术攻关改进,为确保矿井年产300万吨增强后劲。
该矿2004年投产以来,生产能力从年产150万吨增加到300万吨,一跃成为集团公司生产能力最大矿井。但随着产能的不断攀升,原有的采区布置、斜巷运输等环节与现有的生产能力之间的矛盾相继显现。为此,该矿组织有关技术人员针对制约生产瓶颈进行技术改造,先后对斜石门、小断面、短车场优化为平石门、大断面、长车场的布置,从源头上彻底消除斜巷运输等事故,保证了支架安装、拆除时运转空间的宽畅,使工作面安装、拆除时间比过去缩短了10天左右。以往该矿在组装综采支架时都要专门在工作面上出口开拓一个洞室用于组装支架,这样不仅浪费人力、物力、财力,有时还延误安装时间,该矿经过研究分析,将综采支架的组装、拆除硐室布置在车场平巷内,这样使单煤层采区每个区段就减少了3个硐室,少施工巷道30多米,并且缩短了工作面准备时间、提高了安装拆除综采支架的安全系数,同时,每年可减少投入100多万元。
该矿还积极采用先进的支护方式为快速采掘打好基础,在3233、8223工作面收作回收超前棚时,在探明顶板岩性的基础上,将过去采用工字钢支护超前棚的支护方式改为锚带网支护,并取得了成功,提高了收作进度,保证了收作安全,使工作面收作提前了半个月左右,支架由原来每小班收3架增加到6架。该矿还对年生产能力达80万吨的81采区进风、进料、行人、运煤等任务的500米南翼轨道运输大巷出现的底鼓、片帮、掉顶等安全隐患,积极和安徽理工大学合作,研究采用锚杆、锚索、钢带巷道修护技术,从而及时消除了安全隐患。该矿还通过分析、比较、论证后,确定了补设82下采区专用回风下山的施工方案,预计在82下采区专用回风下山竣工后,82上、下采区系统将各自独立,形成两个采区。这样全矿将形成四个采区保三条回采接替线的局面,为确保年产300万吨打下了坚实基础。
此外,该矿每年还拿出20多万元,一季度开展一次小改小革总结评比技术大会,对安全生产技改方面取得实际效果的干部职工给予一定奖励,今年上半年,已有近40个项目的72名能工巧匠受到嘉奖。
许疃矿政工部 苏章胜 |