科技进步之路越走越宽———盘点2012年之科技兴企篇

连续风格

                         罗喜林


   水治瓦斯应用技术逐渐成熟，七对矿井压裂后抽采浓度提高20%以上，抽采量平均提高2～6倍；数字化矿山建设取得实质性进展，实现皮带连续自动化运输、变电站无人值守；白岩洗煤厂采用先进的重介和筛选联合洗煤工艺，有效的降低煤炭灰分与硫分……2012年是松藻煤电公司经营形势面临十余年来前所未有的压力的一年，也是大力推进科技兴企，科技进步之路越走越宽的一年。科技，为企业加足了马力，为企业插上了腾飞的翅膀，让煤电公司阔步走在实现“千百亿”目标的阳光大道上。
    强基础
    构建科技体系造氛围
    “牢固树立科技是第一生产力的思想，认清科技工作的重要性、紧迫性、必要性，坚持‘自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来’方针，动员全公司力量，为建设现代能源企业而奋斗！”2011年12月5日，在煤电公司第二次科技大会上，公司董事长、党委书记龙建明要求各单位将科技工作提升到一个新的高度。
    2012年3月26日，公司以文件形式出台了《科技管理办法》，明确了科研工作党政领导亲自抓、总工程师负总责，各专业副总分专业负责的科研责任体系。7月16日，公司又出台《科技重大专项管理办法》，规范和加强重大专项工程及资金管理，确保专项工程总体目标的实现。
    在5月19日至5月25日期间，公司以“科学发展、安全发展”为活动主题，开展了“五个一”活动，即：一次科技大宣传、一次科技讲座、一次科技咨询下基层活动、一次科技知识送书活动、一次科技游园活动，以此营造良好的科技工作氛围。
    同时，公司还进一步完善了科技攻关体系，成立了瓦斯研究院，负责科研项目的立项、申报、监督检查和组织鉴定等日常科技管理工作；结合战略目标，制定“科技发展规划”，分年度下达科技工作计划，落实科技项目、经费、人员、职责、考核、激励等措施，形成了一个比较完善的科技管理体系。图为石壕矿标准化无人值守变电所。
    2012年，公司共立项51个，投入资金670多万元，重点开展了采掘、抽采、通风、机电、地质等专业的科研，为全年各项工作目标的顺利实现发挥了极其重要的作用。

    攻难点
    应用科技成果显威力

    重庆所有煤矿都是煤与瓦斯突出矿井，瓦斯灾害一直是安全生产的最大困扰。公司作为重庆开采强度最大、瓦斯灾害威胁最为严重的大型煤矿，一直把瓦斯治理作为安全生产的重中之重。尤其是在国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见》两个重要文件下发后，公司加大了瓦斯治理力度。
    高压水力压裂技术是对瓦斯进行综合治理的一项新技术。该技术自2011年在同华煤矿试点以来，效果明显。同华煤矿负60水平3111－1－2运巷，使用该技术，煤层瓦斯含量就由每吨16.5立方米下降到每吨6.9立方米，没有发生过一次防突预测超标，放炮后瓦斯也不超限，掘进条带实施水力压裂后，与常规瓦斯抽采方法相比，效率提高了4倍。
    鉴于水治瓦斯在同华煤矿取得了显著效果，其应用技术已逐渐成熟，2012年，公司七对矿井共进行177次水力压裂，压裂后抽采浓度提高20%以上，抽采量平均提高2～6倍，松藻、逢春、同华煤矿保护层掘进单进均提高50%以上。另外，在六对生产矿井保护层工作面进行了深孔中压注水试验，石壕、渝阳煤矿单孔浓度由注水前的42%上升至80%左右，预抽浓度提高0.9倍，抽采纯量提高1.08倍。通过大力实施水治瓦斯增透技术，增强了煤层透气性，提高了抽采效果，缩短了达标时间。
    依靠水治瓦斯，遏制了瓦斯事故的发生，确保生产的有序推进。2012年，公司全年产原煤571万吨，比2011年增产12.93万吨，创造了历史最高纪录；原煤生产死亡1人，原煤生产百万吨死亡率0.175，降至历史最低水平。松藻、一矿和石壕等几个大矿也实现零死亡目标。

    谋发展
    引进先进科技提效率

    2月15日，集团引进的首台CMZY1-70/12煤矿用岩巷钻装一体机投入石壕煤矿试用。
    4月6日，石壕煤矿引进集团最大ZQY3300/15.5/37大倾角掩护式液压支架投入到本矿首块百万吨工作面南1832。
    8月5日，松藻煤矿从集团引进一台2JKB—3×1.5p双滚筒缠绕式矿井提升机，以满足三水平二区运输系统和技改扩能的需要。
    ……
    2012年，公司加大了新技术、新工艺和新装备的引进与推广应用力度，积极寻求大功率、高可靠性的综采综掘关键设备，不断提高生产效率。
    “控制井下的运煤皮带、电力、水泵……”在石壕煤矿自动化中心，女工们坐在办公室点一点鼠标就完成了这些操作。这是该矿实施数字化矿山建设取得的阶段性成果。该矿利用工业以太环网将矿井的环境安全监测系统、人员定位系统、电力监控系统、各主要环节自动化控制系统等信息集成到统一的平台软件上，进行综合分析利用，实现了矿井生产设备优化运行控制、瓦斯灾害的预警及联动控制。在提升矿井抗灾能力的同时，主运煤系统和变电所用工减少84人，减少工资支出320万元，实现了减人提效。
    下一步，公司将大力实施数字化矿山，引进先进技术实现矿井无线移动通讯系统、压风机自动控制、综采综掘工作面自动化控制等，积极推进矿井自动化建设进程。
    市场变化万千，2012年，全国煤炭市场遭遇寒流袭击，公司原有的客户纷纷要求提高煤质。为此，白岩洗煤厂采用先进的重介和筛选联合洗煤工艺，从7月试生产以来，全年共入洗原煤47.12万吨，生产精煤35.83万吨，吨煤平均发热量5500大卡，较入洗前发热量提高1000大卡，有效降低了煤炭灰分与硫分，提高了商品煤质量，适应了市场变化，满足了用户需求。
    回首2012年，松藻人在科技道路上不断奏出华美的乐章。展望2013年，新的号角已经吹响，站在科技的宽阔大道上，松藻人又迈开了新的脚步。