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让数字化唱输油生产主角 ——中石化管道公司黄岛油库打造数字化油库侧记 3月6日，中石化管道公司黄岛油库自行研发的生产管理数据系统经过三个月的试运行，正式投入使用，改变了岗位员工用手填写记录，逐级汇报参数的老传统，在全库范围内实现了资源、数据共享。近年来，该油库坚持走数字化发展的道路，加大科技投入，不断更新升级硬件设备与软件系统，让科技为生产服务，让数字化唱好输油生产的主角。 升级自动化系统，为生产服务 黄岛油库74年建成投产，2001年收购青岛港油港公司库区，主要输油生产SCADA系统是在原两个单位自控设备的基础上进行整合，且系统的主要PLC设备多为淘汰产品。由于没有统一规划，各种设备自控系统杂乱无章、各成一路，无法提供全方位的生产数据监控。 为提高生产自动化程度，油库分期分批对SCADA系统进行了升级改造。利用设备更新、维修之际，逐步完善了设备自控系统，纳入SCADA系统中；集中对输油一队、二队主要阀门电动装置进行了更新，提高了阀门电动操作的灵敏度和远程控制准确率；每年投入资金，检查梳理生产数据传输线路，更新损坏的电缆、光缆，确保岗位数据信号传输准确无误；对输油二队SCADA系统进行统一规划和更新，完善了系统的信号采集、传输、指令执行功能，使系统由原来的远程监视变为远程监控，大大提高了输油生产操作的现代化水平，让生产变得简单快捷。目前，油库各种生产数据均能上位机显示，通过实时传送、远程监控，汇集到调度中心，为调配指挥生产提供依据。 “别看监视和监控只是一字之差，可让我们可省了不少力。现在我们去现场只是监护现场，一切操作都能在值班室搞定。”输油二队泵岗职工胡涛说起现在的生产操作，显得十分满意。 加大科技投入，为安全加锁 “在值班室里，可以清楚到看到3公里外的输油二队库区以及海面情况，我们可以保证各要害点全面监控。”春节前夕，黄岛油库消警队开展了一次全面的节前安保检查，应用在全库的周界防范系统与工业电视监控系统发挥了大作用。 近年来，油库加大安全方面的科技投入，在全库投用监控摄像机40多台，安放在油罐、泵区等重点区域，确保油库区域全覆盖，监控范围无死角。去年十八大召开前夕，油库利用安保专项资金配置了高清摄像机，对确保库区安全以及防止海上溢油起到了防范的作用。    作为大型原油中转储存基地，38座储油罐的安全运行是重中之重。2010年，油库对消防稳高压自控系统进行了升级改造，建立了完善的储罐安全运行预防和应急系统，并与工业监控电视之间实现视频联动。也就是说，如果罐顶出现火情，油罐罐顶二次密封感温光栅的温度变化超过预定值，系统将启动报警信号，消防队员通过工业电视进行监控，确认火情后，油罐喷淋装置、消防系统相关阀门以及消防泡沫泵能够自动启动，整个过程耗时在一分钟之内，确保第一时间消除险情。 创新管理方式，为员工助力 目前，一名油库运行岗位员工在一个班时内，只要登陆油库局域网就能完成既定的工作任务。点击生产管理数据系统，只要在系统中输入生产运行数据，岗位、站队和科室三个层面就能共享到数据资源。点击网上岗位练兵答题系统，在网上的专业题库中进行答题练兵，获得一定的积分。油库通过赛积分、比排名，考核员工练兵情况。点击中石化远程教育系统，足不出户就能听到专家教授的讲座，汲取各种知识养分。点击EM设备管理系统，填写设备维护保养相关信息，使设备信息清晰明了可追溯，创新了设备管理方式。 “系统多了，但是劳动强度减少了。”输油一队站控岗职工徐晓峰对记者说。油库在信息化管理方面的创新，不仅提高了生产数据的准确性，也节省了大量纸本消耗，让岗位员工从繁琐的资料填写中脱出身来，降低了劳动强度。基层站队还根据职工需求开发了网络图书馆、数据报表系统等应用在运行管理中，受到岗位员工的欢迎。（许媛） | 
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发表于 2013-3-13 10:33:55
发表于 2013-3-13 16:59:52
发表于 2013-3-13 17:01:09
