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【跟帖1126期】技术共享释放创新潜能
杨涛
“我们矿的煤层透气性差，单孔瓦斯抽放量低。根据瓦斯解吸理论，研究大直径钻孔的施工方式及相关参数，增大煤体在空气中的暴露面积，同时增大瓦斯流动通道，可以达到加快瓦斯解吸目的。”3月19日，在川煤集团达竹公司小河嘴煤矿职工多媒体培训室却是挤满了前来听课的职工，该矿通风队技术员唐游就大直径钻孔抽放瓦斯技术研究提出了自己技术创新观点。
在当天的的瓦斯抽采技术知识专场培训课上，3名授课人员都是该矿通风队不同操作岗位的一线技术骨干，具有丰富的现场生产技术实践经验。3个人利用80分钟左右的授课时间，分别讲授“大直径钻孔抽放瓦斯技术研究”、“瓦斯抽采参数分析研究”、“掘进工作面瓦斯预抽技术”3个方面内容。
同时，他们还对自己如何将多年来积累的瓦斯技术实践经验融入日常工作进行了总结。培训中还结合实际操作知识，模拟现场操作，对在场职工提出问题并现场解答。这种培训方式既让很多听课的通风队员工梳理了自己的工作经验，还与工友们一起分享工作中的瓦斯抽采技术实践经验。
“很多人都说，一线职工技术创新难，但是究竟难在哪里？我认为，难就难在没有良好的载体和平台。”该矿机电副总工程师周德熬说。现实工作中，并非所有的职工都有股钻研劲儿，都对技术创新感兴趣。所以，小河嘴煤矿把创新的外延进一步扩展，定期开展专场技术知识讲座，让来自生产一线的技术骨干上台授课，让技能较差的职工尽快提高自身安全技能，起到技能先进带动技能后进，同时引导职工之间相互学习新技术、新工艺、新操作的目的，这是该矿在实施职工技术创新经验和成果共享方式上作出的有益探索。
这些由生产一线职工自己主讲的技术专场培训课没有枯燥的说教，语言通俗易懂，贴近生产现场实际，很多职工听得津津有味，获益匪浅。这些技术知识应用到现场后，有些在以前需要专门组织技术攻关才能解决的现场生产技术难题，现在都能毫不费劲的引刃而解。
“真没想到，我们身边的兄弟伙居然也能将深奥的技术知识讲得头头是道。本来以为职工主讲没什么听头，开始抱着去凑凑热闹的心理来听，没想到还真学到了不少东西，看来下次培训我是必须得参加了。”从多媒体培训室出来，该矿采煤二队生产2班职工李德庆很是受触动。
除了举办专门的技术知识培训班，该矿还组织先后获得达竹公司十佳技能型人才称号的运输队矿修班长韩勇、掘进一队电钳班长向小东等生产技术骨干利用工余时间深入采掘生产现场、地面检修车间，实地指导职工解决生产中遇到的技术难题。
“有了好的技术知识和经验，不要藏着掖着，要讲出来用出来，让大家共同分享，最后达到共同提高。这样，才能让我们的生产效率更高，作业环境更安全。”该矿总工程师刘忠文在该矿2013年电钳技术培训班开班仪式上说。
“我们通过技术知识共享氛围，大家经常在一起探讨技术问题，就是琢磨怎么让工作轻松点，安全搞好点，实实在在的解决生产中遇到的‘麻烦事儿’，没别的。”询问该矿一线的技术创新能手付正新，他的回答质朴之极。付正新已经从一线采煤班长走上采煤三队队长的位置，他也认为，“我们职工的技术创新就是解决工作中的难题，实用。”
2018机巷局扇电机原是660V电机，必须升压至1140V才能实现正常运转，如果发回厂家不仅时间长，还成本高昂。得知这个消息，矿修班班长韩勇多次到绕制车间进行技术指导，现场计算出绕制数据后指导绕制班职工进行绕制，同时现场指导耐压试验和装配试机，经使用后情况良好，为矿上节约资金达13万元。
通过技术知识共享，该矿很多普通职工的技能水平有了明显的提高，由此带动更多的职工热学技术知识。同时，这些技术创新成果迅速的转化为生产中以后，有针对性地解决了生产中的技术难题。特别是2012年底，该矿通风队抽放班职工解决瓦斯抽放泵电流电压数据无法正常采集的技术难题后，该矿至今未发生矿井瓦斯超限现象，杜绝了矿井瓦斯超限事故，有力促进了全矿安全生产。 |
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发表于 2013-3-19 20:27:53
发表于 2013-3-19 20:50:15
