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汤志斌
以一班之力,连克污水处理难题。3月19日,笔者在独山子石化炼油厂工业水车间,了解到了这个车间工艺一班用“土”办法连连解决污水处理遇到新难题的故事。看到预处理后清澈透亮的污水,能从班长姚瑞脸上读出几分的自豪表情。
笔者问:“你们班组解决污水处理的难题,应该算是厂里的一个创新成果吧?”
姚瑞答:“污水提升泵是现成的设备,节流孔板则是习以为常的小配件。要说新,就是原来的污水只是含油,现在有硫、有碱,还有表面活性剂,成分太复杂。”
由于去年冬天改进快速装油设施,在清洗装油的油罐车时,残留在罐车底的污油及调和油的表面活性物质排进了污水系统,如果这些油污得不到预处理,送到了净化水厂,就会致使净化水厂水处理生化池活性污泥的活性失效,从而导致每小时近500m3的污水都不能得到净化处理再利用。
为了保证净化水厂运行平稳,污水处理最终合格并实现重复利用,这70~100m3/h的污水必须先“改道”排进污水预处理系统进行处理。
油罐车清洗下来的油进入污水系统便发生乳化,无法静置分离,隔油池污油原有的收油管此时失去了作用。正在车间一筹莫展时,班长姚瑞带着班员打起了隔油池污水提升泵的注意,几经摸索,成果地利用隔油池污水提升泵抽污水循环喷射回隔油池内,让油珠在污水剧烈的涌动下慢慢汇聚,达到油水分层的效果。
“按下葫芦浮起瓢”,在去年12月份,南厂区一直平稳的100m3/h生产污水突生变故。上游气分装置冬季操作调整,每周五定期排放约100m3碱洗污水,冲击污水预处理系统,直接威胁着净化水厂的生物活性淤泥的平稳运行。
“气分装置每周产生碱洗污水100m3,如果改定期排污为长期连续排污,每小时不到0.6 m3,基本上就不会对污水水质形成影响。”班员邱艳向车间道出了小算盘时,立即得到车间主任的赞许。为了不影响正常生产,气分装置在碱洗污水灌排污口加装节流孔板,调节连续排放水量。同时,为了保证炼油厂送至净化水厂的总排污水合格,这个班组还向车间提出了污水分级控制的建议,在达标污水的各项指标中,分高、中、低三级,在高限时限量送出污水,低限是多排污水,腾出污水池备用。 |
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