进步！员工钻进了创新的“牛角尖”

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            进步！员工钻进了创新的“牛角尖”

                                             (刘雅铖）  


         3月26日，在一阵清脆的爆竹声中，由山西焦煤汾西矿业洗煤厂机修车间自主研制的首台叶轮给煤机正式亮相，并且一次性试车成功，现场十几位职工脸上都乐开了花。

   笔者了解中得知，汾西矿业洗煤厂去年数台圆盘给煤机服役期已超限，外购更新了6台叶轮式给煤机。在安装、调试设备过程中，机修车间主任屈晋山和班组职工在反复熟悉设备性能、构造原理的基础上，提出了一个大胆的建议：这种类型的叶轮式给煤机我们车间班组可以自己制作。在经过精细核算后，如果职工可以自制同样性能的叶轮给煤机，将可以为企业节省一大笔资金。这个提议很快得到厂里的人力和物力支持，一项没有设计图纸、没有专业技术人员的创新开始了。

    鲁竹强是一名钳工技师，担当了创新的第一个难题——绘制设计图纸。在和厂里机电科技术人员的沟通协作、现场测量、精确计算后，终于攻克了第一道难题。机修车间机动班组的职工们随后开始了现场制作，在对减速器、轴承座联接等传动部分的数次攻关后，经过1个多月时间的紧张制作，首台自主研制的叶轮给煤机终于成功。  

    就当笔者为这项创新叫好时，屈晋山确对这台试车成功的给煤机提出了许多不足。“职工们认为选用20mm厚的钢板制作叶片强度、耐磨性会更高，而对实际使用的外购叶轮给煤机来看，叶片磨损非常小，用12mm后的钢板制作叶片，完全可以满足生产的实际需求，也就是说，叶片让我们这台制作的给煤机重量加大，成本也高了些，创新必须和成本联系在一起，才有生命力。”

     而据保守估计，职工们自己制作的这台叶轮给煤机较之外购设备至少可以节省资金20%，每台外购叶轮给煤机30万元左右，也就是说，自己制作给煤机每台最少可以节省资金6万元，已经有效降低了成本，现在再去抠材质上的一些小问题，是不是有些钻牛角尖了呢？

     在绘图过程中，鲁竹强因不熟悉电脑制图的操作，也耽误了不少功夫。“手工绘图太慢，修改也不如电脑制图方便快捷，不是这次制作给煤机，还真发现不了自己的不足”。而在这次的研制过程中，在机电科技术人员的帮助下，鲁竹强已基本掌握了电脑制图操作，在这次创新的过程中，使他的技术也越来越全面。

    “厂里还有几台给煤机计划更新，第一台制作中出现的问题，在制作第二台时一定可以得到解决，而且在成本上、性能上、制作时间上，会一台更比一台好”屈晋山的话似乎解开了那道挡在职工脑子中的牛角尖。

      笔者感言：创新成功的背后，一定会伴随着多次的失败。在创新过程中发现问题，找到不足，改进完善，其实就是一种进步。这种进步，是提升创新能力根本途径。但是，这种进步需要从不断的岗位实践中获取，需要在汲取知识和技能过程中提升，增长智慧与增强操作技能是叩开创新大门的金钥匙。拥有创新大门的金钥匙，你打开的一定是更多的惊喜！

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提出了一个大胆的建议：这种类型的叶轮式给煤机我们车间班组可以自己制作。在经过精细核算后，如果职工可以自制同样性能的叶轮给煤机，将可以为企业节省一大笔资金。这个提议很快得到厂里的人力和物力支持，一项没有设计图纸、没有专业技术人员的创新开始了。