中油海建造部金属结构厂以实际行动创品牌工程

亮剑一往无前

         
       近日，中油海洋公司金属结构事业部金属结构厂掀起了大干哈锅九台钢结构的热潮，全厂四个铆焊车间集中力量，力保项目保质保量按期交货。
      哈锅九台670MW超临界塔式褐煤钢结构项目，是哈锅自主研发的600MW级锅炉产品，它的投产填补了我国在这一开发领域的空白，在国际上处于领先地位。尽管这类锅炉的优点突出，但设计制作却非常困难，尤其是钢结构部分制作更加是整个项目的难点和瓶颈。去年12月份签订制作合同后，金属结构厂就成立了工程领导小组，对项目的制作方案进行了反复论证，就施工现场布置、施工流程进行了统一安排。作为项目的技术负责，铆一车间技术组承担着从产品制作工艺的编制、工艺参数的制定、施工过程中的技术支持到产品发货等一系列的工作，对项目的圆满完成至关重要。经过半年来的潜心钻研、反复探讨和努力实践，技术组人员已经形成了一套完善的施工方案，确保了九台钢结构项目的顺畅进行。
     九台项目单台总重18000吨，分主框架和辅框架两部分，其中又以主框架箱型柱的制作难度最大。柱体钢板最大厚70mm，单件最大重量为96吨，这些都给柱体的吊装翻转带来了极大难度。同时，箱型柱主焊道为全焊透结构、焊接质量要求严格，焊接变形难于控制，柱体焊道的整体退火、上下端面连接法兰端铣加工以及众多的钻孔数量都给柱体制作加大了难度。
    施工前期，技术组作了大量准备工作，对箱型柱进行了试制。通过选用与正式产品同材质、同板厚材料的试验，对柱体焊道坡口形式、焊接规范、焊后热处理等一系列参数进行焊接试验，经过技术组人员的分析总结，最终编制了《哈锅九台锅炉钢结构制作工艺文件》《哈锅九台箱型柱施工工艺流程》《哈锅九台箱型柱法兰施工工艺》《哈锅九台箱型柱吊装翻转工艺》《哈锅九台箱型柱端铣工艺》《哈锅九台箱型柱整体热处理工艺》等工艺文件，整理分析了制定合理工艺参数，掌握到重点监控点，对制作过程中的关键工序都制定了合理的施工工艺，以便指导各个施工班组。
    随着产品的陆续发货，全厂九台钢结构的制作也已经过半，大家也依旧在紧张忙碌着，为的就是将这一“创品牌工程”打响。根据施工现场的信息反馈，前期交货的产品在现场组对安装过程中非常顺利，产品得到了业主、安装公司以及监理单位的一致好评。


                                                     （孟婕 孙吉伟）