新采面撑起发展空间———松藻煤矿工作面综采支架安装纪实

连续风格

                         刘俊祥


  这是一个沉甸甸的数字， 106架大型液压支架，每架重达13.8吨，总重量近1000多吨；
    这是一个安装最新纪录，以往一个小班安装3至5架综采支架，这次小班安装达到9架；
    这是一个关系到一个矿井单位今年原煤生产任务是否完成，员工收入是否稳定，起着决定性因素的综采工作面；
    4月13日，抱着种种好奇，笔者乘坐人车达到了2000米的井下，经过半个小时的路程后，终于到达松藻煤矿2313综采工作面，看到了一排整齐的刚刚安装完工的大型液压支架。在与技术人员的攀谈中，了解到施工中包含的酸甜苦辣……
    精密布局作保障
    “一旦接受了任务，不管遇到什么情况，都要有咬紧目标不松劲的心态，不问难，先问自己是否已经竭尽全力。”这是承担本次安装任务的该矿采煤三队在施工现场悬挂的标语，也是该队承担此次安装任务的座右铭。采煤三队是该矿成立的第一个综采队，虽然经历了无数次综采工作面的安装，但真正接触ZQY3300型这样的庞然大物还是第二次。他们打破了传统的安装经验，抽调精兵强将组成安装管理小组，针对在设备运输和安装过程中的工序优化，进行了反复的实验，采用模拟车辆井下通行试验的方法，顺利解决设备运输过程中的诸多难题。由于设备重量大，作业空间小，专门设计了下放支架的跑道。然而第一台支架的下放过程并不顺利，过重的支架远远超过了顶板预埋锚索起吊点的抗拉强度，起吊作业无法进行，同时出现了巷道来压变形，困难再一次发出了严峻的挑战。
    找对方法提效率
    大家看在眼里，急在心里。在矿上的大力支持下，队长白朝海组织班组长和技术人员立即召开紧急会议。通过论证，他们决定修改安装方案：对收缩变形的运输巷道进行扩帮、问底、并浇注混凝土地平；改变起吊方式，加强起吊点的抗拉强度；在切割上口安装二台回柱绞车，用作把支架下放至下放通道及调向；在运输巷安设一台回柱绞车，作为支架下放时下滑及调向用。
    该矿机电副矿长胡巍说：“方法对了事半功倍，方法不对事倍功半。正是因为在工作中找对了方法，才提升了效率。”
    在9天紧张的施工中，该队一人多岗，班长既是指挥员，又是战斗员，电工既检修设备又做好安装工作，深挖员工内部潜能。为激励员工，该队规定，每班完成队下达的任务后每超一个循环，按双倍计分，形成了在安全的前提下你争我赶的大好局面，提升了工作效率。4月5日，该队安装成绩实现了新的突破，一个小班安装7架支架，4月7日，更是创造了一个小班安装支架9架的纪录。
    管理创新士气增
    为了加快安装进度，该队还采取倒推目标管理法，在队会议室张贴进度图，让每一名员工上班前首先知道今天的工作量，其次显示每班的安装进度，使每名工人对队的安装情况明明白白。为了提高解决问题的能力，每班要求一名技术人员和跟班副队长参与安装。矿上专业科室人员实施定期跟班制，确保安装现场有足够的决策班子，随时随地解决现场难题。
    在支架安装过程中，队长白朝海同员工同下不同上，在井下一干就是十多个小时。员工小廖手不小心被划了，大家劝他休息一天，但他考虑到队里的工期紧，任务重，谢绝了，不肯休一个班。他总是说：“我在松藻煤矿干一天，就要站好一班岗，有多大力就要出多大力，这样才能对得起企业。”
    “照这个速度，2天后我们就能正常生产！”采煤三队员工向中涛擦了擦额头的汗珠，看着安装完成的综采支架，黝黑的脸上露出了喜悦的笑容，他说：“只要大家齐心协力，没有解决不了的困难。”