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建机制 强管理 巧革新 严监督
松矿掘进504队质量标准化“步步高”
质量标准化考核月月达一级,连续三个月获矿第一名,三季度参检的2121运巷获公司掘进专业得分第一名,公司先后两次在该队举行现场会,学习、推广质量标准化工作的成功经验。今年以来,松矿掘进504队通过建全机制、严格管理,使质量标准化工作一步一个脚印,步步登高。
职责明确建体系。该队从年初就制定完善了《管理制度汇编》,《隐患处理制度》、《三违分析追查制度》和《安全管理办法》等21项制度和办法,涵盖了全队各个环节、各个岗位,形成了一整套从队干到班组长,再到普通员工的三级管理体系。根据办法和制度,连队队干不管是跟班还是值班,只要严格按程序填写和翻阅每天的《值班记录》、《井下汇报记录》、《安全质量隐患查处记录》等记录簿,就能对当天的工作情况有一个全面的了解和对自己工作作个小结。而对于员工来说,工作有标准,操作有程序,考核有依据,所有的标准、制度、考核都象“自选超市”一样有价格目录,应该怎么做,不该做什么,员工自己心里都有“一本帐”制度健全了,职责明确了,相互推诿、扯皮的事也少了,工作反而更轻松。
刚柔并济抓管理。管理上的好坏是决定一个队成功与否的基础。在掘进504队,每月员工的罚款并不多。“对副职的管理,我们多以交流沟通为主。”该队党支部书记邹旺说,队长、书记要不怕当“婆婆”,凡事敢管、多说。在该队每天必填的《安全质量隐患检查记录》中,其处理结果一栏中大多填写的是“现场已整改”或“已整改”。“工作我们每次查到问题,都视情况留有时间给员工整改。”队长赵朝国强调,“但涉及安全的绝不手软!”
勇于突破巧革新。该队长期从事K2半煤巷的掘进工作,放炮时经常打垮支架,给质量标准化工作带来相当大的难度。针对这种情况,该队成立了QC攻关小组,找原因,定方案,反复试验,改进了防打垮厢工艺,对减少员工劳动强度、消除安全隐患、提高掘进循环进度等方面均起了到了明显的作用,也为搞好质量标准化工作奠定了基础。此项工艺也得到公司认可,并在全公司矿井推广应用。
强化现场严监督。该队实行了“定人、定时整改质量隐患”的工程质量跟踪监控制度,使全队的质量标准化从过去的“盲目状态”,到全员、全过程、全方位的细化精确,员工的质量意识、标准掌握、行为规范也得到了同步提高。为使工程质量跟踪监控制度落到实处,该队队干下井都人手一个小本本和一卷皮尺,随时记录查出的问题,随处丈量厢距、轨距。而班长出井后的第一件事就是填写《班组长责任划分记录》,队干根据这份记录,可以随时跟踪检查每个班的工程质量,直至整个巷道工程结束。 |
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