（1132期）陈斌班长和他的“标准化”

xiaz72

安徽电建一公司机修钳工班组19个人，6个工种，要负责2829台起重机的安装和大修，还要保证省内20多个工程项目的机械出现故障时随叫随到。这么少的人，要完成这么多任务？就是不吃饭不睡觉，24小时连轴转也干不掉！他们纵有三头六臂，72变的本领也会焦头烂额的！机修行业内对此议论纷纷，没有一个人相信钳工班能完成这些任务！
而实际上钳工班不仅完成了任务，而且还很出色。既无质量返修，也无服务投诉，加班次数屈指可数，劳动强度也不高！大伙都说，这得益于陈班长的“标准化”。

陈斌班长和他的“标准化”

5月14日上午，笔者到钳工班想看看他们的“标准化”。不巧班组刚接到施工现场吊车报修电话，现场吊车故障比火烧眉毛还要急，吊车一停，那一大片作业区域立即处于半停工状态。陈班长放下电话，招呼抢修作业小组的人到班组会议室。这么急的活还不抓紧时间大伙去准备，到会议室干啥？我急得直跺脚！
只见陈斌开启电脑和投影仪，打开文件夹，故障吊车展现在银幕上，点击吊车故障部位，结构图，故障原因，排查步骤，所需工器具，安全注意事项等一目了然，一清二楚。整个交底用了5分钟左右。
他将抢修所需工器具、配件等打印出来交给抢修小组负责人，大家分头准备，10分钟后，抢修人员乘车出发。
班组没实行“标准化管理”之前，这样的“交底”最快也要40多分钟，由于仓促，故障原因分析不准，故障部位机构只能凭印象，经常出现携带的抢修工具、配件丢三落四，作业“抓瞎”的现象，增加了作业难度，抢修时间拖长，作业人员非常辛苦，机修质量也难以保证。
陈斌为了制作这个抢修文档，动员全班组行动起来，利用休息时间，分工协作，一起动手。先按起重量将吊车分类，将结构图扫描输入微机，梳理近几年维修记录，把各类机械附件的数据信息归类，建立机修标准化数据库。
刚开始时大家觉得工作量太大，嫌麻烦，动摇了信心。在几次抢修时尝到“标准化”带来的甜头后，大伙才真正认识到其好处。小伙子们还利用电脑知识丰富的特长，把吊车组装过程制作成动漫，图文并茂，易懂好学，还有趣味性。
“对吊车操作工也实用。”陈斌说，他按吊车的种类，把资料拷贝给操作工，润滑部位、保养知识、小故障排除等应有尽有，操作工的保养及时，机械故障率减少，小故障他们自己“照葫芦画瓢”就能解决，钳工的工作量减轻了不少。
另外，还能做教材。他告诉笔者，班组学员作业前、作业后都要进“标准化数据库”，预习、复习，因此专业技能进步很快，学徒期缩短了一半。（夏忠）

xiaz72

小稿，敬请指正

胡云峰

写的不错，学习了！

敬业心

标准化的提法变通一下看看能否新奇点

达竹煤电汪勇

个感，和文字主题要求有差距，别见怪哈，夏老师