走创新路、采效益油

拖拉斯基

中石化金牌队塔河采油二厂采油一队
走创新路、采效益油

   塔河采油二厂采油一队干部职工立足荒漠戈壁，发扬“敢为人先、创新不止”的塔河精神，团结一心，在艰苦的自然条件下，走创新路、采效益油，连续六年保持百万余吨原油产量，人均年产油1.14万吨，人均年产值2300余万元，连续三次摘得总公司金牌队荣誉称号。
   采油一队管理油井126口，开采层位主要以奥陶系为主，属于碳酸盐岩缝-洞型复合油藏，具有“超稠、超重”两大明显的特征，是目前石油开发上最具挑战性的世界级难题。几年来，该队以“一井多策”对油井实施差异化管理，按照油井生产规律，制定不同生产阶段、不同时期的技术对策。以“三级承包”对油井实施责任制管理，实施领导、班组、岗位分级承包，落实各级管理责任。以资料录取准、数据记录准、问题分析准、信息反馈准；巡检维护及时、录取资料及时、记录台帐及时、分析对比及时，汇报反馈及时、采取措施及时的“四准、六及时”对油井实施定位现场管理。并加强对单井的动态分析管理，及时根据混合油粘度及工况参数优化掺稀量，对所有的掺稀井实行注入量微量下调的方式优化掺稀井注入量，达到降低掺稀量，提高地层产量的目的。针对掺稀单井多、较分散、能耗大等特点，提出了集中注水和集中掺稀两项成本节约措施，先后建设了TK648→TK712、TK608→S74等多条注水管网、6座集中掺稀井站，每个集中掺稀流程可节省掺稀设备3套，节约设备成本30万、节约耗电21万度、节省电费15万，节省人工成本10万。通过多年的总结、摸索和技术管理创新，该队形成了一套合理的油井工作制度，六年来，年产均保持在100万吨以上，目前日产达到3500吨，成为中石化股份公司一支少有的百万吨级采油队。
   近年来，随着西北分公司千万吨塔河油田建设步伐加快，作为该油田主力上产单位的采油一队各项工作量急剧增加，油气生产成本快速升高。对此，他们按照全员、全要素、全过程、全方位的思路，建立了吨油成本核算管理办法，建立成本分项因素控制体系，实施成本节点管理，将成本细分到了生产管理的每项工作，落实到生产经营的每一个环节，形成三级指标、21个节点展开成本系统管理，构建了纵向到底、横向到边的控制网络，把压力传送到每一名职工，让职工人人拿起了“小算盘”。具体运行中实行日清日结、月度预算，月度分析、月度调整的控制措施，强化节点管理。如为控制作业费用上升势头，该队遵循“一对三核”原则，即现场作业反馈单校对，经过现场核定、组长核定、主管领导核定，做到日清日结。2008以来，该队共寻找到增效点4个，明确成本控制点12个，节约成本费用146万元。
   为了降低成本消耗，他们在细节中挖掘降本增效空间，用创新思维不断开拓降本增效领域。采油一队目前共有柱塞泵103台，大部分都使用二年半以上，维修费用有逐渐上升趋势。为了控制维修费用，该队提出了以维护代维修的管理思路，即将仅有的三名维修人员分为维修和维护两个组，建立巡检检查制度，将事后维修逐渐转变为事前维护，降低维修成本，仅2008年上半年维修费用比去年同期下降了1.1万元，取得了良好效果。