[1140期文字稿[投稿]]维修工作，既要动手更要动脑

猴豆豆

　　　　　　　维修工作，既要动手更要动脑
  　　　　　　　　　　　　单旭泽
　　以前，一个8000元的流量计坏了，换新的；如今，职工自己动手修复，只用很低的成本，故障设备就能再次“上岗”。河南油田采油一厂双河油矿维修班长董立新一次动动手，动动脑的拆卸维修，让他成为全班职工交口称赞的“维修明星”。
　　在河南油田采油一厂双河油矿维修班，象董立新这样喜欢修修补补的职工，还有很多。7月7日上午，笔者走进该矿维修班工房，里面焊花飞溅，焊烟呛人，维修班长董立新和班里的兄弟们正蹲在一堆铁疙瘩中间忙碌着。
　　原来他们正加班维修一台ZL50G大型装载机。这台装载机属于厂内特种工程机械。由于设备利用率高，装载机主要工作部件工作斗槽磨损变形受损。如果要整体更换，维修费高达2.9万元。董立新立即立项攻关，他和班员们经过上网查证，仔细研究，发现高锰钢主刃板比原优质碳素结构钢的底板耐磨性和抗冲击韧性高1.6倍，焊接安装在斗槽底部，能有效提高斗槽整体强度和刚性，提高斗槽的使用寿命。于是大家在维修中保留斗槽主体，对磨损严重的斗槽、斗齿采用置换焊接的方法，从斗槽底部用气割切除出主刃板的位置，在主刃板与斗槽底板焊口开X型坡口、焊条采用结506正反面分层焊接，再安装斗齿，恢复其功能。整个维修过程中只花3000元购买主刃板和配套槽齿，节省2.6万元。同时由于采用了比原优质碳素结构钢的底板耐磨性和抗冲击韧性高1.6倍的高锰钢主刃板，使用寿命比原斗槽长1.3倍。
　　干维修工作，不仅要维修保养好设备，还要解决生产难题，更要能省钱。这是维修班里的37名“小诸葛”们琢磨最多的一件事，能修复，坚决不换。他们积极发明检修工具，提高维修效率。
　　七一前夕，董立新在班里成立了技术攻关小组，把分散在小组成员头脑中的技术、经验和信息整合成小组共同的财富，充分发挥焊接技艺优势，使生产中的维修难题迎刃而解。在“焊接法”拆卸注聚泵阀座的施工过程中，董立新发现焊接的高温会造成泵体变形，造成泵体报废，电焊的飞溅粘在泵筒内壁上，很难清除。针对这一难题，他召集大家，出注意，想办法，集思广益，利用膨胀螺丝的原理，研制出了新式阀座拆卸工具，现在该工具已在注聚站得到了推广应用。
　　“引导和鼓励班里的职工能修不换，不仅是为了多出成果、多出效益，更重要的是把维修革新转化为解难题的智慧和行动。”董立新因为在维修工作上爱琢磨，解决不少难题，省下不少费用，带动了班里一大批发明爱好者的创造热情。
　　 “咱们这‘六字焊接法’还真管用，不但焊得快，还焊得好，严丝合缝。”7月7日下午，在J4018井穿孔的管沟旁，电焊工李德友手举焊枪高兴地说。
　　“六字”焊接法，是维修班集合大家智慧的最新成果，大家对不同的油水井管线穿孔情况进行归纳、总结、创新，形成一种快速高效的维修穿孔法，从而提高焊接补漏质量、速度，在最短时间内恢复油井生产。“我们的‘六字’焊接法，分别是指开、卡、堵、帽、钉、套这六种维修穿孔的方法。”董立新介绍说，“‘开’是开天窗法；‘卡’是用焊管对接卡具扶正焊管再焊接；‘堵’是在管线内部放入带压堵漏气囊阻断溢流，方便焊接；‘帽 ’是采用焊螺帽法；‘钉’是楔钉法；而‘套’是指打套袖法。
　　如今，维修班里的职工个个由“花完算”转变为“算完花”。他们大力推行“零成本”维修理念，在工作中拨好“算盘子”，扎紧“钱袋子”，自己能干的事不出门，自己能修的不领新，自己动手进行了40余项的设备维修，省下成本36万元。
　　走着、看着、听着……笔者深深地感到，基层一线的维修职工中蕴藏着高手，他们在维修工作上动手动脑勤琢磨，解决不少难题；能挣会省细思量，降了大笔成本，真正成为推动企业多产效益油，安全生产稳步向前的正能量。

煤缘

      

玉友

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