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【1143期】现场需求创新弹起了“口琴音乐”
“我们原来用六个小时才能完成的工作，有这宝贝只需一人一个工时就搞定了。”7月30日上午，山东能源淄矿集团唐口煤业机厂铆工班班长马远对再次改造的管道焊接机非常满意，高兴地对厂长冯作东说。
4月份，铆工班班长马远在接到焊接大直径厚壁管作业任务时，发现两三个职工轮流费力滚动管道进行手工对焊，即费力又没精度可把握。他在一筹莫展时，发现了身旁的旧设备磁力管道切割机。“就是它了！”他兴奋的几乎跳了起来，他立即找来技术员刘金龙，商量该机如何达到“一机两用”的效果。经过安装电动机带有四个同向小转轮的夹管道工作台，配合气动调整改装的焊枪对准管道焊缝的间距，有效解决焊缝跑偏及管子椭圆度问题。采用价格低廉的二氧化碳气体自动送含脱氧剂的焊丝，在不时滚动管道360°空间位置上进行环缝无内部缺陷的滚焊，管道与焊缝一次完成单面焊双面成型对接。这一需求创新不仅降低了职工的劳动强度，还节约外购设备费18万元。
随着现场需求的使用，马远对工效大增的管道焊接机有了“不满”，缘由是有些狭窄作业现场容不下夹管道工作台。怎样让它连续唱出如同“口琴”的音乐？如何继续发挥它的威力？动感激发着马远他们持续的创新动力，在生产需求的节奏上下功夫。于是加装一套磁性底盘，配和四个移动小转轮，外加一控制盒，实现管子焊缝、弯头焊缝、法兰焊缝、弯头焊缝等单面焊双面成型打底、填充、盖面等全自动焊接。
随着矿井掘进巷道的不断延伸，钢绞线的需求量也日益增加。Φ21.6型钢绞线靠外购的方式供给，使用中发现，外购钢绞线功能不完善，性能不能满足矿井的技术管理要求，刘金龙、见立道两人对立下“汗马功劳”获得过山东省科技创新成果一等奖的两台2007款钢绞线自动切割机不断进行优化改进。通过分析出设备的老化磨损、转盘时常卡线、切割小车不复位、卸线机构不灵敏“四大隐患”，将Φ138*800mm的约束辊替换为Φ138*1200mm，以增加自动送线量，同时在机架上安设了现场传感器和通电延时断开继电器，实现了自动定位切割、多点卸载、自动标记，最后安装了4组Φ150mm加重万向轮，实现了自动分料。经过多次试验，“升级版”的切割机既能切割Φ4.2、Φ6.2、Φ7.2、Φ8.2Φ9.2、Φ17.6mm等普通的钢绞线，还可切割Φ21.6mm的外购钢绞线，实现了一机多用往复循环式自动切割的功能。由每班生产120条提高到400条，每月为公司节支近8万元。切割工刘迪乐呵呵地说：“再也不用为工作量犯愁了！”
班组创新工作室刘金龙、见立道两人在长期的电缆修补工作中发现电缆修补处由于受车间空间的限制，人工拖拉电缆时用力不均、电缆向心力较大。在拖拉过程中，经常出现平地拖拉扭腰、高处盘垛手脚磕碰现象的发生。经过一番摸索和思考，利用废旧锚杆、滚筒、角铁等材料焊接成一个可移动的平台，配合安装齿轮变速箱、电动机，组装起一台电缆自动拖移装置。当电源一通，随着“嗡嗡嗡”的启动声，电缆快速整齐地一圈一圈地排列在运转的滚筒上。未了，三四个人拆卸开盘满电缆的滚筒一侧挡头，整盘的电缆就会自动落到放置的地方。实现了对电缆的自动拖移，既解决了矿用修补电缆时人工拖拉和盘装的费力难题，提高10倍的工作效率，还可每年节省人工费用40余万元，实现了矿井电缆修护的供应链。
该厂自2007年创立班组工作室以来，本着“急矿井生产所急，应现场需求所应”的创新原则，吹奏出了五小创新项目累计21项、国家专利8项、增效一百五十余万元的现场需求音乐。（张继涛） |
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发表于 2013-7-31 21:36:30
发表于 2013-8-1 05:50:09
发表于 2013-8-1 08:40:12
