【跟帖1145期】“一术三法”创新“立体化”

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                                   【跟帖1145期】“一术三法”创新“立体化”
     “说起班组创新工作室来，犹如生活的苦辣酸甜似的，过去是一个人的默默创新，现在是‘一术三法’集体创新。”8月13日，山东能源淄矿集团唐口煤业机厂班组创新工作室主创人见立道介绍。
       该厂自2007年创立班组工作室以来，仅有见立道和刘金龙俩人在创新项目上“游击”摸索，头脑中奔着公司规定的“僵化项目”苦苦冥思，没有现场生产需要的“靶子”，操作起来，东一头，西一头，结果搞得“似是而非”的模样，常挨非议。
      伴随“游击战术”的不景气，引起了班组职工的牢骚。“没无目的战斗，结局注定失利。”这一“镇头剂”刺痛了两个人的萎靡心态。在“急矿井生产所急，应现场需求所应”的创新原则下，逐步形成了“一术三法”模式创新，即一个集体协作创新，一个认可度，一个旧资源，一个新需求。
     提高认可度。作为班组创新工作室的负责人，刘金龙最苦恼的是，在从事QQ项目创新的时候，都会碰到现场职工的“铁面孔”。他们认为“花拳绣腿”的技术，中看不中用。俩人接受电缆修补处人工拖拉易发手脚磕碰的难题，发动职工共同参战。于是一起利用废旧锚杆、滚筒、角铁等材料焊接成一个可移动的平台，配合安装齿轮变速箱、电动机，组装起一台电缆自动拖移装置。当电源一通，随着“嗡嗡嗡”的启动声，电缆快速整齐地一圈一圈地排列在运转的滚筒上。未了，三四个人拆卸开盘满电缆的滚筒一侧挡头，整盘的电缆就会自动落到放置的地方。提高10倍的工作效率，还可每年节省人工费用40余万元，实现了矿井电缆修护的供应链。职工们看到了自己创新项目的实际效果，心中有了成就感、自豪感，开启了寻找更有效方法和更正确方向。
       盘活旧资源。4月份，铆工班班长马远在接到焊接大直径厚壁管作业任务时，心事重重。他担忧职工费力滚动管道进行手工对焊的精度难把握。他立即在班组创新工作室召开的技术创新例会上，让大家讨论管道焊接技改方案。一开始，大家不愿转动脑子，建议以无焊接设备为由推脱工作任务。“购买一台18万元的管道焊机容易，可资金全落在‘内部市场经济’的厂部账目上。”马远一番话，大家无语了。“要不利用咱那闲置的旧设备磁力管道切割机进行改装，大家看，行吗？”机电副矿长朱光营也闻讯赶了过来，加入创新行列。经过大家动起来，带有四个同向小转轮的夹管道工作台不久“竖立”， 价格低廉的二氧化碳气体自动送含脱氧剂的焊丝，在不时滚动管道360°空间位置上进行环缝无内部缺陷的滚焊。使用中，工效大增的管道焊接机有了“情绪”，缘由是有些狭窄作业现场容不下夹管道工作台。于是大家“不服气”地加装一套磁性底盘，配和四个移动小转轮，外加一控制盒，实现管子焊缝、弯头焊缝、法兰焊缝、弯头焊缝等单面焊双面成型打底、填充、盖面等全自动焊接。
       把握新需求。获得过山东省科技创新成果一等奖的两台2007款钢绞线自动切割机，面对矿井生产新需求Φ21.6型钢绞线不能切割生产。短时间内单靠星星点点的一两个人很难完成设备技术革新，就算个人技术再高，也只是局限在一个方面。现场需求就是命令！班组工作创新室人员将目标细化、拆分、合理分配，自觉站到谁擅长哪一环节就钉扣在哪个环节。先后打响替换约束辊Φ138*1200mm，机架上安设现场传感器和通电延时断开继电器、安设4组Φ150mm加重万向轮的“革新战斗”， 实现了自动送线、自动定位切割、自动标记、自动分料的一机多用往复循环式自动切割的功能。“升级版”的切割机满足了现场需求的Φ4.2至Φ21.6mm的钢绞线，由每班生产120条提高到400条，每月为公司节支近8万元。切割工刘迪乐呵呵地说：“再也不用为工作量犯愁了！”
        班组创新工作室的不断成长，体现了参与创新职工持续融入“战斗”的激情，凝聚整合成“集体作战术”的鲜明旗帜。（张继涛）

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