【1151期】启动“八字”方针 提升创新能力

我的中国梦

                                      【1151期】启动“八字”方针  提升创新能力
    班组工作创新室已在全国各企业班组讨论8期，山东能源淄矿集团唐口煤业机厂“首席技师工作室”见立道一行八人，在达沃斯势在必行的创新观念下，结合山东电力的经验和做法，该工作室积极发挥创新思维，提出了“效、解、说、存、寻、体、改、研”八字方针，攻关五小创新项目28项，获得国家专利11项，增效节支达六百万余元，勇于做到“小创新也有大效益”。
    效字为先。由“首席技师工作室”指派专人为创新项目工效量身定做详实的推进计划，突出重点阶段内容，对每个步骤、每个环节的组织实施，实行实时、量化管理；在创新过程中实施了包项目、保功效的包保责任制；项目结束，还要前后对比找出差异点，作为“增长点”备案，保证创新项目的实用、有效。
    据铆工班班长马远介绍，在焊接大直径厚壁管作业任务时，发现两三个职工轮流费力滚动管道进行手工对焊，即费力又没精度可把握。高级技师见立道和他一起利用旧设备磁力管道切割机，经过安装电动机带有四个同向小转轮的夹管道工作台，配合气动调整改装的焊枪对准管道焊缝的间距，有效解决焊缝跑偏及管子椭圆度问题。随着现场需求的使用，工效大增的管道焊接机有了“情绪”，缘由是有些狭窄作业现场容不下夹管道工作台。于是他们加装一套磁性底盘，配和四个移动小转轮，外加一控制盒，实现管子焊缝、弯头焊缝、法兰焊缝、弯头焊缝等单面焊双面成型打底、填充、盖面等全自动焊接。这一需求创新不仅降低了职工3倍的劳动强度，还节约外购设备费18万元。
    解要强行。通过准军事化创新、强化解决生产难题等实践活动，提升创新的执行力。在长期的电缆修补工作中，技师田如朋他们发现电缆修补处由于受车间空间的限制，人工拖拉电缆时，经常出现平地拖拉扭腰、高处盘垛手脚磕碰现象的发生。解决生产难题就是创新的命令。于是，利用废旧锚杆、滚筒、角铁等材料焊接成一个可移动的平台，配合安装齿轮变速箱、电动机，组装起一台电缆自动拖移装置。电缆拖移装置的现场投入使用，既解决了矿用修补电缆时人工拖拉和盘装的费力难题，又提高10倍的工作效率，还可每年节省人工费用40余万元，实现了矿井电缆修护的供应链。
    说在点上。邀请由外单位转运职工、本厂心中有话职工，在首席技师工作室面对面，叙述费力作业经过和感悟，用切身感受启发创新人员的动力。针对操作职工费力的危害性进行现场研究，达到举一反三，使职工认可创新。针对轨道上人力推车费劲情形，利用普通车盘为“骨架”，安装直流蓄电池作为动力源，制动装置、导向装置、链传动变速装置等作为驱力源，通过手动操作遥控按钮，给电控装置发送前后指令信号，实现了运输车盘的自动行走。
    存建积分。由首席技师工作室负责，组织安全积分存建智能化真空馈电开关，召开“亲情输入”帮扶创新会，双管齐下，共同做好电气设备安全积分存储工作。将30台馈电开关的WZB-6型微机监控保护装置，更新为SDZB-07系列低压配电装置综合监控保护器。在技改过程中，他们先后摘除原有的开关电源、漏电实验元件，随后安装相应的零序互感器、电抗器等保护器件来匹配各种保护功能的动作值。接入监控网络后，可以手拿红外线遥控器，在地面生产调度室里可以远距离遥控操作控制。新“客户”的入住矿井生产，给远程监控“存储”了一道新“安全保险”。
    寻找威力。由班组组织对现场使用设备进行心理排解和安全质询，深挖创新根源，找出工作实践中存在的不足，寻求突破，加以改进。刘金龙在钻孔设备对锚杆托盘进行修复工作中，发现对每一个预修复锚杆托盘夹紧、对正调心，费时麻烦，极不安全。他们脑子一转，设计出夹持器模具。只需将待修复锚杆托牌放入此夹具内（无需固定），上下调整钻臂的主轴就可以直接对工件钻孔。由原4人每天修复100块锚杆托盘，提高到2人每天修复500块，人均效率提高了近10倍，已获得国家专利。
    体会感悟。组织创新人员不定期到井下作业感悟，通过体验，亲身感受到职工矿靴维护的不便和麻烦，使其心灵有所诚心动力。从“立体交叉式”刷靴机环境、机械、方法三方面因素，不断找出靴底接触几率小、、减速机变比小、刷辊转动速度过快、污泥沉淀后容易堵塞供水泵，造成冲洗失效等靴清理效果差的不足，通过改变水平辊刷的直径，增大靴底与辊刷的接触面积，以水浸式冲洗方式，利用刷辊带动水对靴进行冲洗，保持水位的始终在鞋面以上。增加基础深度，提高储水池的容量，提高了泥污的沉淀效果。刷靴机经过6个月的安全运行试验，矿靴上的油污清理程度达到95%，极大降低了工人劳动强度和维修成本。
    改到国标。技改过程中要从细、从严，不迁就，不折扣。通过全面细致的创新，真正使职工领悟到严细出成果、集体有效益、个人得荣誉的道理，促使每一名创新人员从每一生产环节、每一工作时刻做起，不断挖掘生产需求潜力。在煤流运输过程中，经常出现溜槽失效引起跳链卡死现象，导致断链和电机过载甚至烧毁电机事故。他们认真分析了补衬、堆焊、等离子、热喷涂等技术在溜槽性能改进效果并不明显的原因，提出了“硬质点-软磨料”网络对称分布补耐磨衬板的机械表层耐磨性改进的方法。在小型刮板运输机的溜槽上实施小面积间断堆焊Fe-05耐磨合金粉块，既保证刮板运行平稳，又避免母板变形以及链条松弛的问题。此项技改项目经山东省煤炭局鉴定委员会技术鉴定，其刮板溜槽表层耐磨性研究达到国际先进水平，已取得了实用型国家专利。
    研出成果。创新人员在研发新项目时，需要交纳一定的保证金，以此经济杠杆来激发创新持续动力。若连续3个月创新项目无明显效果时，不予返还。他们结合矿井生产中回收的螺纹钢锚杆形变型式特征，合力自主研制了一种新型调直与截头机构-双鄂式液压夹紧锁具。借用液压油缸机械力，自拉紧式锁紧需调直锚杆两端，当愈紧机构与锚杆间拉紧后产生极大的紧固力后，自卸式松开调直好的锚杆两端。此项采用双油缸对拉修复方式进行锚杆修复，只需要2人即可，每天修复360条以上，人均效率提高4倍，年省费用60万元。
    通过首席技师工作室创新“八字”方针，使每一项QC创新改造都随着矿井的需求而转变着，不仅在增产提效方面树立了标杆，而且“结满”了现场生产的每一个角落。（张继涛）

鸿雁

张老师这个八字方针值得我们好好学习，

我的中国梦

谢谢老师支持！可惜没加亮，就是文章结构有问题。

为生歌唱

我也来学习！

我的中国梦

谢谢老师支持！

我的中国梦

【1151期】启动“八字”方针  提升创新能力
    班组工作创新室已在全国各企业班组讨论8期，山东能源淄矿集团唐口煤业机厂“首席技师工作室”见立道一行八人，在达沃斯势在必行的创新观念下，结合山东电力的经验和做法，该工作室积极发挥创新思维，提出了“效、解、说、存、寻、体、改、研”八字方针，攻关五小创新项目28项，获得国家专利11项，增效节支达六百万余元，勇于做到“小创新也有大效益”。
    效字为先。由“首席技师工作室”指派专人为创新项目工效量身定做详实的推进计划，突出重点阶段内容，对每个步骤、每个环节的组织实施，实行实时、量化管理；在创新过程中实施了包项目、保功效的包保责任制；项目结束，还要前后对比找出差异点，作为“增长点”备案，保证创新项目的实用、有效。
    解要强行。通过准军事化创新、强化解决生产难题等实践活动，提升创新的执行力。打破车间空间的限制，积极开动脑子，出主意、想办法，利用身边现成的物料，拼装出解决费力难题的设备来，实现矿井设备修护的供应链。
    说在点上。邀请由外单位转运职工、本厂心中有话职工，在首席技师工作室面对面，叙述费力作业经过和感悟，用切身感受启发创新人员的动力。针对操作职工费力的危害性进行现场研究，达到举一反三，使职工认可创新。
    存建积分。由首席技师工作室负责，组织安全积分存建智能化真空馈电开关，召开“亲情输入”帮扶创新会，双管齐下，共同做好电气设备安全积分存储工作。增设遥控系统，给远程监控“存储”了一道新“安全保险”。
    寻找威力。由班组组织对现场使用设备进行心理排解和安全质询，深挖创新根源，找出工作实践中存在的不足，寻求突破，加以改进，发挥最大威力。
    体会感悟。组织创新人员不定期到井下作业感悟，通过体验，亲身感受到职工矿靴维护的不便和麻烦，使其心灵有所诚心动力，极大降低了工人劳动强度和维修成本。
    改到国标。技改过程中要从细、从严，不迁就，不折扣。通过全面细致的创新，真正使职工领悟到严细出成果、集体有效益、个人得荣誉的道理，促使每一名创新人员从每一生产环节、每一工作时刻做起，不断挖掘生产需求潜力。
    研出成果。创新人员在研发新项目时，需要交纳一定的保证金，以此经济杠杆来激发创新持续动力。若连续3个月创新项目无明显效果时，不予返还。合力自主研制现场所需的空白，及时满足矿井生产需要。
    通过首席技师工作室创新“八字”方针，使每一项QC创新改造都随着矿井的需求而转变着，不仅在增产提效方面树立了标杆，而且“结满”了现场生产的每一个角落。（张继涛）