“技术银行”上了线

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山东能源淄矿集团唐口煤业机厂
“技术银行”上了线
10月29日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司机厂维修工刘兆东、牛运岱等4人，先后对煤质科2台电子汽车衡挨个进行了拆检和维护。“这是我们首次对电子汽车衡进行维护保养，要是放在以前，这东西我们连碰都不敢碰。”刘兆东说。
“这汽车衡调校不准，公司不仅受损失，声誉也会受到影响，以前我们没这方面维修经验，不敢对它轻易下手，导致我们只靠外部维修。”该公司机厂厂长冯作东说，为了解决这一难题，从厂家邀请技术员，现场为厂里技术工人进行指导，最终把这门“手艺”学到了手。仅此一项，每年可为公司省去10万元外部维修费。
请厂家到公司为内部技工进行现场培训，仅仅是该厂逐步实现由外部维修向自主维修转变的手段之一。据了解，9月底，该公司下发了《科技降本实施办法》，为该厂提出了由外部维修逐渐转变内部维修的降本思路。为此，机厂内部开展了“靠别人不如靠自己，提技能为公司创效益”的降本活动，并按照“请进来、走出去、靠创新”的技能培训思路，通过提高技术工人技术水平和创新意识，逐步实现自主维修代替外部维修，从而达到降本目的。
“如果我们每月内部自主维修一套矿用隔爆型组合开关、30部扩音电话，可节省外部维修费20万元。”该厂技术员刘金龙给笔者算了笔账。为了掌握这门维修技术，该厂先后选派技师和技术骨干到邹城、泰安、杭州等几个设备厂家接受现场培训，系统的学习设备的工作原理、故障排查等技能。“通过到厂家进行培训，我们目前已经掌握了此类设备的维修和维护，以后靠咱们自己技术就能为公司降成本。”王聪聪高兴的说。
10月10日，该厂在对输送机的皮带硫化机进行维修作业时，因硫化机内部出现故障，导致维修任务中断，将影响矿井下一步生产。“送厂家进行维修不仅耗时长，而且费用高，只有我们自己掌握了这项维修技术，关键时刻才能不掉链子，保证生产。”冯作东说。随后，该厂把厂家修技术人员请到了公司，传授设备维修要领。该厂维修工孟军在厂家技术人员的指导下，很快便掌握了维修要领，对出现故障的3台硫化机温控箱、22块硫化板硫化机进行故障排除，保证了矿井生产。
   “矿井采煤面上转载机的溜槽维护，一直由外委进行维修，仅一节溜槽维修需支付外委费用5000元。”10月23日，该厂铆工班班长马远为给公司降成本，打起了溜槽的主意。能不能接手？溜槽维护关键问题在于变形。随后几天里，马远找准“病根”，尝试着把一节变形溜槽，在液压机下进行整形，然后对开焊、断裂角落进行补焊、加固。同时，马远提出了“硬质点—软磨料”网络对称分布补耐磨衬板的机械表层耐磨性改进方法。经过测试，马远修复的溜槽不仅符合生产使用标准，而且使用寿命能延长1倍。随后，马远从使用材料、人工费、工时费合计出一个让人兴奋的结果：一节溜槽维修费用仅支付4000元，如果每年按照修复80节溜槽算，可节省费用8万元。
面对“S”形、 U形、“O”形等重度变形的锚杆，以前当作废料处理。该厂技术员刘金龙脑子一转，自行研制了锚杆“粗调机”， 采用双泵并联供液方式对两套锚杆调直机进行修复，提高机械的动力性能，修复效率提高近10倍，原存的3000余条废旧旧锚杆（约33吨），均修复完毕，按照公司内部钢材价格5000元/吨，节约生产成本16.5万元。面对直径320、400掘进皮带卸载滚筒轴承易损坏的“难题”， 钳工班长张金海不停地查阅轴承受载的相关资料，大胆提出“球式轴承”改为“圆柱滚子轴承”，加大了承载力，还延长了1.5倍的使用寿命。
该公司夏季井下温度较高，作为降温系统的每台空冷器外委维修一次需21.6万元，公司副总经理朱光营让该厂铆工班“试水”。该厂厂长冯作东立即调查研究、技术攻关，面对空冷器前后两端共有240个接点，“技术能手”翟学清采用银焊制作焊点，撇勾延点，双手不停地旋出火焰，仔细的焊着每一个接点，彻底解决了铜铁难熔合、容易出现裂缝的难题，使维修费用降到了最低。仅用了3天时间，就把外修费用昂贵、维修周期短的空冷器经一次打压试车成功并投入井下使用。平均每台维修费用不超过1万元，经有关部门验收，都符合空冷器正常使用的各项指标。
目前，该厂把首席技师维修培训工作站作为主阵地，配备5名技师职称的职工当“教练员”，强化班组职工提升岗位技艺必须具备“三带三练”意识。即带着兴趣练、带着问题练、带着创新意识练。并在每周的“一三五”安全学习时间，提前把职工工作中遇到的难点、需要解决的问题、“干什么学什么”的需求，纳入多媒体课件、案例教学、考核反馈“闭合”培训机制。通过不断提高技术工人技能水平和创新意识，已将8个外部维修项目转为内部自主维修，为公司节约外部维修费数十万元。（张继涛   孙跃）

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