东峡煤矿创造了急倾斜综采放顶煤工作面回采的人间奇迹

煤缘

 

东峡煤矿创造了急倾斜综采放顶煤工作面回采的人间奇迹

 

近日，煤层倾角在52度至65度之间的甘肃华亭煤业集团公司东峡煤矿37220—1急倾斜工作面顺利回采1009米，累计生产原煤52.4万吨，回采工效达每工25.98吨，回采率达77%，吨煤成本降低64元，并且工作面已安全回撤，这标志着该矿成功攻克52度以上急倾斜煤层群综放开采难题，刷新了世界煤炭开采史上的记录，创造了急倾斜综采放顶煤工作面回采的人间奇迹。

强基础

37220—1工作面走向长度1056米，倾斜长度59.5米，本层回采厚度9.8米，工作面倾角达到52°—65°，属国内典型的急倾斜综采放顶煤工作面。同时37220—1工作面也是集团公司一项重大技术攻关项目，突破这项技术，对东峡煤矿乃至集团公司也是一个前所未有的挑战。面对新的挑战和机遇，东峡煤矿认真贯彻落实好上级关于安全管理工作方针、政策及文件、会议精神，积极探索安全管理的新思路、新方法，把强基固本，推进安全管理，实现安全发展作为促进企业改革发展、增强综合实力，提高经济效益的首要任务来抓，着力加强“三基建设”，深入开展为期三年的“三基建设年”活动，强化四种意识，同心协力，严格落实各级安全生产责任制，制定完善了《东峡煤矿安全生产奖惩制度及实施办法》、《东峡煤矿安全生产管理人员跟值班制度》等9项制度，各级安全管理人员认真落实下井带班、跟班制度，保证每天、每班有矿领导、生产部室、基层区队负责人跟值班，保证了跟值班到位，矿级领导干部带头落实“一线工作法”，经常深入基层，深入现场及时有效地解决生产中的出现的实际问题和困难，并且抓好现场安全隐患排查治理，加大对作业现场的安全监督检查力度，及时制止违章违规指挥及违章违规操作。同时每天对井下工作区域实行全覆盖排查，隐患排查突出“重点地段、特殊时段、薄弱环节”，做到不留盲区、死角，对排查出的隐患及时落实整改，闭合隐患管理。与此同时，在该工作面安装、回采、回撤期间，公司领导先后多次深入现场检查指导工作，并多次召开现场会议，东峡煤矿矿长、党委书记挂帅，矿级班子成员齐上阵，支部书记、队长亲自参战，机关有关科室负责人现场解决技术难题，综采一队全体干部职工认真落实矿党政决策部署，紧密配合，团结一心，发扬“不记时间，不讲条件，不怕艰难险阻”的三种精神，坚持把安全生产作为首要目标，通过“严、细、实”着力提高执行力，切实做到“制度落实有效、岗位操作规范、监督检查有力”，使安全保障能力得到明显提升。

创奇迹

2011年12月11日，37220—1工作面的安装战役打响了，由于煤层倾角大、矿压显现特殊、生产环境恶劣、开采技术难度极大，困难一个接着一个，危险一重接着一重，在工作面刚开始安装的时候，前20天的时间里基本就没有什么进度。在工作面安装过程中，综采一队充分发挥班前会简短、易懂、快速的特点，将每日一题融入其中，由跟班队长在班前会上根据当班作业任务，可能遇到的安全技术方面的重点、难点问题进行解答分析，让职工事前了解当班作业环境安全状况和防范措施让每名职工明白工作现场隐患的处理及自己注意的安全事项，同时让班组职工讲述自己现场观察到的安全隐患，并提出处理办法及建议，上下形成互动，听讲结合，增强职工的安全生产意识。对于班组出现的“三违”职工进行说服、教育的方式，给违章违规职工一个自觉改正错误的机会，使他从被动接受处罚到主动承认错误的转变，从根源上消除了违章违规行为的发生，大大增强了广大职工的安全意识，提高了他们的安全操作水平，提高了全矿的安全生产水平。另外班前会结束时，班长还会带领所有职工进行安全宣誓，确保安全生产。但由于井下劳动强度大，工作时间长，经常是一个班就得11—12个小时，针对这一现状，队上将原来的早、中、夜三班倒变成了四班三倒，减轻了职工的劳动强度。安全生产是煤炭企业高于一切、重于一切、压倒一切的中心工作。面对顶板压力大、运输环节复杂、吊装重型设备难度高等一系列难题，东峡煤矿在37220—1工作面的安装工作中却没有出现一起不安全事故，这与矿上的安全管理工作是分不开的。就拿运输一队的工作来说，37220—1工作面所使用的支架比以往的支架重量重、体积大，而且运输距离长，从井口到工作面接近4公里，为了保证设备在运输过程中的安全工作，矿上对设备的拆卸、起吊、绑扎等工作都要查看高度、宽度是否符合运输条件，并进行了模拟试验，在验收合格后才能入井，确保井下物料安全、快速运送到位。

2012年1月13日，工作面在移架过程中发生了大面积顶板冒落，冒落煤体将采煤机及中下段支架空间全部填满，阻断了上下行人通道，在清理浮煤时，煤壁顶帮又持续向前垮冒，在工作面12#支架以上的顶部形成了冒落空洞区，最大宽度达到4m，最大冒高达到9.6m。由于失去顶板压力，工作面中上段的“顶板-支架-底板”整体支护系统被破坏，支架失压失稳，发生不同程度的倒架、咬架现象，工作面回采推进受到严重阻碍。针对这一情况，该矿在公司领导和技术部门的指导下，制定了“护帮护顶—扶架—回采推进”的处理方案。由集团公司蹲点领导、技术人员及该矿领导和相关职能科室组成的现场技术督导组，坚持跟班指导，及时做好工作面煤层状况观察，协调处理方案落实过程中出现的各类问题。在扶架调架过程中，利用绞车钢丝绳和煤壁安设的导向轮对支架形成拉力，并配合单体液压支柱在液压支架间互顶受力。为使支架均衡受力，在护帮护顶过程中，采取填充圆木、荆芭、背帮材、木楔，喷注混凝土、注入罗克休和马丽散，打注锚杆、铺设金属网等措施，有效增强了松散煤体及坑木荆芭形成的假顶固化强度。由于倾角大，顶板跨冒严重，人工形成的假顶板受力不均，顶板和煤壁形成“平衡-破坏-再平衡-再破坏”的动态变化，无法一次将支架扶正，只能采取先松链、后移架扶架、再紧链固定，如此往复循环，在推进中扶架、扶架中推进，每次最大推进长度仅为0.4m，在一毫一厘的推进中艰难前行。在整个处理期间，该矿及时成立了冒顶处理领导小组，严格按照公司制定的“护帮护顶—扶架—回采推进”处理方案，加班加点、日夜奋战。公司安全监察部、机电动力部、生产技术部每天都派9名专业人员，分三班跟班到现场，整整跟了48天。综采一队作为主力军，合理组织、安排优秀骨干力量，班前细化工作任务，安排到每班、每个人、每个岗位，班中党员、青年突击队充分发挥先锋模范作用，带领职工清浮煤、扛支柱，利用绞车钢丝绳和煤壁安设的导向轮对支架形成拉力，并配合单体液压支柱在液压支架间互顶受力，确保了液压支架不失稳、不下滑，不侧倒，起到了扶架调架的作用。通灭队、综掘三队等区队积极配合，在工作面上段隔离层上部填充圆木105m3,荆芭1000多张，背帮材6.3m3，使用木楔500个，对冒落空洞区喷注混凝土120m3，注入罗克休24T、马丽散23T，打注锚杆209根，铺设金属网80m2，有效增强了松散煤体及坑木荆芭形成的假顶固化强度，防止了推进时顶板垮落。 经过60多个日夜艰苦奋战，最终使工作面穿过冒落空洞区，进入煤壁实体，顺利向前推进。为了表彰东峡煤矿干部职工迎难而上、顽强拼搏的精神，集团公司还给予该矿50万元的奖励。

2012年元月，37220—1工作面推进475.8米时停产检修18天后，支架后CO浓度逐渐升高，矿上积极采取了封闭工作面、注氮气、注水等防灭火措施，机关科室也主动放弃双休日义务筛黄土支援井下灭火，但是灭火效果不但不明显，而且下隅角端头支架出现明火。集团公司技术中心积极牵头与东峡煤矿技术人员分析火灾原因，讨论，制定了液氮防灭火技术方案。经过10多天液氮防灭火技术的实施，工作面气体浓度、温度明显下降，灭火效果明显，此项灭火技术的应用，为华亭矿区灭火探索出了一条安全、经济、科学的灭火新方法、新工艺，同时也促进了37220—1工作面安全开采起到了积极作用。

2013年9月，37220—1急倾斜工作面回采历时21个月，顺利完成了它的“使命”。东峡煤矿就着手准备工作面回撤的前期准备工作，成立了回撤领导小组，召开专题会议，研究部署回撤方案、制定措施，分解任务、落实责任；加强矿领导、生产技术人员、区队干部现场跟班制度，及时排查现场安全隐患，协调各环节问题和困难。在回撤过程中，由于综采设备体积大、质量重，加之倾角大，该矿结合实际情况，制定切实可行的回撤方案，由矿机公司设计定制了一套液压支架回撤叉车，解决了大型支架的起吊、装车等困难。同时，安排专业人员对设备的牵引、拆卸、装车、绑扎、运输以及绞车钢丝绳等各个环节进行监督检查，确保设备安全顺利运输；此外，集团公司安排技术人员现场跟班，矿领导及科室人员深入现场指挥作业，紧盯回撤薄弱环节，严把“作业关”，安检员、青岗员充分发挥职能作用，对顶板、煤帮支护等情况进行全面检查，发现安全隐患及时上报整改，坚持不安全、不回撤的原则，生产、机电等科室对现场的危险源归纳，制作成牌板让职工辨识，加强人员、设备的安全管理。与此同时，该综采一队积极抓好班前会职工安全教育、任务分配等工作，动员干部职工鼓足干劲，全力做好综采工作面回撤工作。在第一幅过渡架回撤出来时，棚顶形成空顶区，党员带头，职工不等不靠，团结协作，肩扛手台用圆木打“井”字木垛，防止顶板破碎，为回撤综采架子创造了良好的工作环境。10月6日，随着最后一幅液压支架的升井，东峡煤矿37220—1急倾斜工作面在经历13个日夜的艰苦奋战后，终于安全回撤结束。

“众志成城铸辉煌，搏击煤海竞风流”当37220—1急倾斜工作面顺利安装、回采、回撤，所有参战干部职工脸上露出了由衷的微笑。

       （白银宝）