一项技改年增效10万余元

hb王洪刚

一项技改年增效10万余元
安徽淮北矿业机电装备公司青工小革新创造大效益
    “发展的希望在创新、创新的希望在青年”。安徽省矿业机电装备公司充分发挥青年职工的聪明才智，大力开展青年“五小”革新和创新创效活动，积极围绕企业发展献计献策，取得了显著的经济效益。
    液压支架是该公司当前的一项主打产品，装配车间负责的是最后一道组装工序，他们发现一台支架在最初的图纸设计中往往有几十米到近百米的胶管和几十个接头，而在实际生产和使用中，许多胶管长度过长、接头过多，造成材料浪费，影响美观，还会增加事故隐患点。能不能对图纸设计进行优化改进呢？车间青年技术员刘伟动起脑筋来。从2005年开始，他和阀班几名青工就跟设计人员“较上了劲”，在每套支架的第一台样架组装完成后，他们都要根据实际需要和工艺技术部门进行论证、探讨，对支架上一些重复、多余的管路、弯头和附件提出改进意见，对不影响支架在井下工作中的多余附件全部取消。通过3年来的不断摸索和积累经验，他们对公司目前生产的所有型号支架，全部进行了管路附件的改进设计，不仅工作效率提高了10%—20%，其管路布置也更加合理，外观更美观，而且在降低材料费用方面更是取得了显著效果。技术员刘伟给我们算了“节约账”：支架上的一根直径25mm、长度800mm的胶管，价格为94元，按照他们优化后的设计，仅11月份车间就节省了55根共5170元；一个10mm的弯头6.4元，一套支架能省下800多个，也就是5千多元。三季度车间共组装了120台ZY6800型支架，仅管路、接头这一项就节约了3.5万元，一年就可以节约10万余元。
　　锻造车间今年接到山东锐驰集团一批立柱缸底和缸头的加工业务，任务量大、时间紧，然而就是在这种紧张的情况下，前期的产品合格率却总是上不去，每次都有50%左右点产品要返工，这可急坏了全车间的干部职工。一定要想法子把产品的合格率提上去！年轻的车间副主任汪伟和大学毕业生董志芳暗暗下了决心。经过仔细地观察和分析，他们发现由于原先从厂家购买的模具在设计时只有一道工序，而这种锻件的坯料重量又比较大，一次成型就会造成许多缺陷。问题找出来了，车间主任李会友提议：“能不能设计一套模具先预锻再锻打成型？”说干就干，两位年轻人经过几天几夜的加班延点，终于自己设计制作出了一套“预锻模具”。他们先把坯料放在自制的预锻模具中进行初次锻打，形成雏形之后再放到正式模具中进行二次锻打最终成型。有了这一套预锻模具后，产品的合格率基本上达到了100%，再也不需要返工了。而且产品成型好，模具的使用寿命也延长了，以前一套模具只是锻打七、八百件就要返修，现在一次至少可以锻打2000件以上。尝到了小创新的成功甜头后，两个青年人紧接着又开始琢磨起来了另一套手把体的模具改进。车间以前使用的手把体模具是五铬镍钼材料的，最多生产4000—5000件产品后就要报废，后来他们换用了另一种材料的模具，效率大为提高，每套至少可以锻打产品1万件以上，最多时可达到2万多件，虽说这种材料的模具每套价格提高了1/4，但是寿命却延长了2-4倍，算一下总账，效益仍然十分可观。（王洪刚 况作飞）
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晓晨

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