安徽省矿业机电装备公司探索集体作业班组量化考核新模式

hb王洪刚

过去“磨洋工”  现在抢着干
安徽省矿业机电装备公司首创集体作业班组量化考核
如何充分调动集体作业班组中的职工积极性？是全国各行业在班组建设中始终探讨的课题。去年三季度以来，安徽省矿业机电装备公司铆二车间积极探索集体作业班组的考核新模式，在铆工班推行计件考核分配方式，生产效率比以往提高了30%左右，取得了显著成效。
机电装备公司铆焊车间的铆工班都是三人一群、五人一伙的集体作业，不能定量考核到职工个人，一直以来都是按职工的技能等级进行分配，但是这种分配方式不能反映出职工在集体作业中的贡献大小，班里有一个人偷懒不想干时，容易产生消极怠工情绪，大家都磨洋工。能不能对集体作业的岗位进行量化考核呢？该公司铆二车间从2003年就开始在这方面的探索，但是由于产品范围广，工序项目庞杂，大量原始数据的积累工作非常繁琐。到2007年底，车间主任薛中键带领技术人员经过几年的数据积累，已经基本掌握了各项产品工序的工艺定额，开始在铆工刘光班作为试点，尝试推行计件工资考核分配方式。他们首先把铆工班的任务按照从大到小的顺序理清，对每一项通过实际工作量和工艺的工时定额核定好价格分到班组，班长根据这个价格将任务分解到各作业小组。各作业小组实行双向选择、自由组合，每个小组干多少活拿多少钱都一清二楚。这样一来，偷懒怠工的人就没有了市场，因为如果他再偷懒，别的职工就不愿和他组合在一起，他没有活干也就没有了工资。“同样的任务，我们班的进度比别的班要快了1/3呢”，作为首个试点的班组，班长刘光不无自豪地说。过去他们班有一个从其他车间调来工龄长的老职工，碰到有点难的技术活总是以“不会干”为由甩手了事，每月的工资却不比其他职工少甚至还多，也影响了其他职工的积极性。现在许多技术活他都主动去学着干，不仅活比以前干的多了，技术也有了很大的进步。
新的举措初显成效后，该车间去年三季度开始在四个铆工班中全部推行这种考核方式。“最大的优点就是分配更加合理了，职工的积极性提高了，生产进度加快了”，车间党支部书记胡贯超一口气列举出了诸多好处。他介绍说，以前在行车、压力机等设备使用高峰期时，一个组使用设备，别人就都闲等着，等设备空下来再干，为确保进度还经常需要加班，车间就要另外支付加班费。现在各作业小组可以自行调整作业时间，避开设备的高峰时段，车间也无需再额外支付加班费了，生产成本也降了下来。干活时大家也都抢着干，有时碰到行车忙的时候，小件的工件职工自己用手抬着就干了，根本就不等行车。车间以前平均一天可以生产3台套支架，现在每天生产4台套以上，最多的一月每天达到了5台套，生产效率大为提高。而车间的领导如今却“清闲”了许多，只需掌握好安全、质量、进度等总体项目就行，其余的事情在班组内部都自行解决了，无需车间领导过问，也许这就是应了那句话：“最好的管理就是不管理”。（王洪刚）
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2009-2-16 08:42 上传

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zy6983

最好的管理就是不管理

hbwhg

后来我才想到，其实应该是“最好的管理就是无须管理”