自主创新，小班组创造大效益

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二分公司模具车间生准班在长期的生产实践中，他们以“一点不差，差点不行”为理念，以“做好模具堆焊制造修复，服务下道工序用户，满足生产需要”为目标，认真做好各类模具的焊修工作。多年来，他们针对模具使用存在的效率低下，进行专题技术攻关，经过摸索、实践，采用模具堆焊修复工艺使模具使用寿命延长[/FONT]5-8[/FONT]倍，既降低模具材料消耗，又提高了锻造生产效率，直接经济效益[/FONT]42.3[/FONT]万元。该班[/FONT]QC[/FONT]成果获[/FONT]2005[/FONT]年自治区班组[/FONT]QC[/FONT]成果优秀奖、[/FONT]2006[/FONT]年获兵器集团公司[/FONT]QC[/FONT]成果二等奖。[/FONT][/SIZE]
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模具制造是锻造生产的关键环节，模具质量好坏、使用周期的长短直接关系到锻件是否能满足顾客需求，焊修质量的好坏直接影响锻造使用。加工一套模具，按模块大小和行腔的复杂系数不同，从几百元到几十万元。没有过硬的模具修复技术，模具的使用寿命将大大降低，将提前报废成为一堆废铁。针对上述情况，班组主动创新，提出改进工艺建议，得到分公司的支持，派班组成员先后到广西、长春、济南等同行业企业进行观摩、学习。对工艺流程进行修改完善，采取了公司前所未有的堆焊工艺。工艺改进后，他们对损坏的模具型腔整体扩大进行堆焊修复，模体高度无需下落，这样可以保持模体的最佳厚度，大大降低了模具开裂的趋势，模具的一次使用寿命可提高[/FONT]3[/FONT]～[/FONT]5[/FONT]倍，甚至会更高，而且一套模体可以重复堆焊十几次到几十次，减少了模具基材的投入。[/FONT][/SIZE]
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堆焊工艺创新取得了良好的经济效果。一是促进了废旧模具的再利用大幅度降低基材的成本投入。二是降低成本费用。降低热处理费用和机械加工费用。三是提高模具使用效率，延长模具寿命。以分公司的主产品斯泰尔曲轴为例：该曲轴锻模在[/FONT]16[/FONT]吨模锻锤使用，生产初期模具损坏严重，新制模具一次生产[/FONT]100-200[/FONT]件左右就局部失效，无法满足锻造生产。采用模具堆焊修复工艺对失效的模具进行修复后，一套模具使用寿命延长到[/FONT]300--1000[/FONT]件左右，节约成本费用[/FONT]5-8[/FONT]倍。[/FONT][/SIZE]
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三年来，他们把这项技术推广到其他产品的模具修理中，共整体焊修翻新[/FONT]600[/FONT]余套模具。焊修后模具寿命是原正常下落翻新的[/FONT]3-8[/FONT]倍，全年节约模体[/FONT]200[/FONT]多套。[/FONT][/SIZE]

实践证明，班组有活力，企业才有活力。生准班作为企业的细胞，他们自主创新，开辟了节约降耗的工艺创新之路，为企业创造效益的同时，也体现着自身价值。[/SIZE][/FONT]

qq892073702

消除差不多思想,就是把事情一次作好

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税娜

    

袁克颖