创建规范有序的管理模式

阳光灿烂

创建规范有序的管理模式
——西北油田分公司塔河采油二厂集输二大队生产管理纪略
    集原油破乳、油气分离、沉降脱水、污水处理及回灌等多项功能为一体的塔河采油二厂集输二大队，属“高含硫、高含矿化度、高黏度”原油处理生产基地之一，也是“甲级防火，一级防爆”的重点要害部位。2005年7月建成投产以来，该站以强“三基”和达“三标”活动为载体，按照“理顺关系、规范行为、强化责任、狠抓落实”的指导思想，着力营造安全生产严细认真化，设备管理优质高效化，系统管理安全平稳化，动态管理规范标准化，生产管理井然有序化的良好氛围。
完善制度一严再严
集输二大队健全、完善以岗位责任制为中心的制度体系，完善了岗位工作标准和设备操作规程，做到主管领导、业务对象、工作职责、行使权力明确，形成层层有压力、人人有责任的工作局面。
为进一步强化岗位职工的责任意识，该站推广应用“定点、定时、定责”管理法。定点，就是将班组内部的日常工作和管理内容，从容器到地面管线，从室内到室外，划分到每名职工，做到了区域到人、责任到人、措施到人、考核到人。定时，就是以时间为主线，以每天各岗位的基本工作量为单元，明确规定岗位工人什么时间做什么，怎么做，做到哪一步。定责，就是干部包班组、班长包岗位、工人包管理措施落实；做到设备清洁、紧固、润滑、调整、防腐；坚持按时、按号、按路线及时填写安全卡，坚持班长按时对全站定时安全巡查，坚持值班干部24小时不离站；做到上一个班为下一个班负责，从而形成纵向成线、横向成片的设备管理网络。
通过实施“三定”管理法，全站逐步达到了“人人有事干，事事有人干，人人有事管，事事有人管”的工作状态，做到了规范化操作，程序化运行，确保了系统安全平稳。
设备管理一细再细
集输二大队积极创新设备管理模式，以操作标准化、零缺陷，保养日常化、零隐患，本质安全化、零故障，运行合理化、零事故的“四化四零”为目标，注重“三结合”、坚持“两防两适用”、严把“三关”。
“三结合”就是始终坚持做到设备维护保养与计划检修相结合、安全标准操作与职工培训相结合、专人管理与全员管理相结合，真正体现设备管理上求细，使设备基础工作逐步走向标准化、制度化、规范化，确保设备管理目标任务的落实。
“两防两适用”中的“两防”是针对原油中高含硫、高密度、高粘度“三高”油品物性，在管理上坚持防原油中硫化氢对设备的腐蚀、防含油污水对设备的腐蚀；“两适用”是结合油田现有油品物性，对原运行的设备进行摸索，对原选择的设备进行评价，提出合理化建议，摸索出适合新油品、新物性设备的适用性；尽可能利用原设备进行技术改造，对新投用的设备进行系统的评价，摸索其现场使用方面的适用性。
“三关”就是操作人员的技术培训关、操作人员的上岗关和设备操作规程的落实关。把好操作人员的技术培训关，重点加强对岗位工人以“四懂三会”为内容的技术素质培训；把好操作人员的上岗关，加强新分和转岗人员的岗前培训工作，做到操作人员必须持证上岗；把好设备操作规程的落实关，严格要求岗位操作工人熟练掌握各项设备的结构原理和工艺流程，对于关键重大设备和新进设备，要在生产厂家专业技术人员帮促下，严格执行操作规程，杜绝“三违”现象的发生。
该站各类设备完好率一直保持在97％以上，设备利用率达到90％以上，设备事故发生率为零，连年实现了油气集输系统安全、平稳、低耗、高效运行。
科技创新一新再新
集输二大队原油破乳、污油处理等一直是全站的工作重点和难点，直接关系到全站安全和清洁生产。今年以来，该站以“创建绿色基层站库”为契机，走技术创新之路。
针对8区、10区以及新增区块单井产出液的物性变化大、油品质量差距大、原油含水范围大等难点，采取一手抓探索应用新工艺、新技术，一手抓加大技术改造和技术革新的“软、硬两手抓”策略，开展小发明、小改造、小革新、小设计、小建议青工“五小”成果活动。其中“乳化层定量定性测量法”、“污油污水处理系统改造”、 “水质优化改造”等技改项目和职工发明的“大罐液压油回收装置” 成功实施后，进一步提升了原油集输系统安全平稳运行率，又实现了清洁生产和循环经济发展。3年来，累计创经济效益2000余万元，达到技术创新与节能减排相得益彰的目的。
安全生产一实再实
联合站作为高含硫油气集输处理的大型联合站库，安全是各项工作的生命线。该站以实现“本质安全化生产”，创建“本质安全型站库”为目标，把安全工作的重点由单纯的隐患治理转移到人的管理上来，狠抓安全“管理四到位、构筑四防线”，确保了整个集输系统安全生产。
管理四到位、构筑四防线就是安全宣传教育到位、构筑安全思想防线；职工技术培训到位，构筑处理事故能力防线；管理制度落实到位，构筑安全管理防线；安全管理措施到位，构筑安全措施防线。
一是从提高全员安全意识出发，强化QHSE管理知识，人人自编危害辩识，提高了职工的QHSE管理意识，用思想隐患的消除，杜绝了行为上的失误。
二是结合生产工艺的更新，把QHSE贯穿于生产的全过程，适时修订、完善各岗位、各环节的责任制、操作规程和考核标准，用制度规范所有的事、考核约束所有的人，杜绝了各类违反安全制度、规定的现象发生。
三是建立健全查“三违”行为，规范现场施工；查票证管理，规范作业程序；查员工安全技能和素质，规范培训教育；查事故隐患，规范安全操作的“四查四规范”安全生产防护网，确保该站高级别、大面积动火无事故，实现了文明施工、安全生产。
经济效益一算再算
联合站把成本管理有机地融入生产全过程，践行挖潜、节能、降本、增效“八字”成本管理理念，按照“全员参与、层层负责”的工作思路，实行成本划分到站领导、成本员、班组长和职工的“四把剪刀控制”看板管理，取得了明显效果。
在生产过程中，该站根据生产实际开展一班一核算、一日一分析、一周一调整、一旬一控制、一月一公布的“五个一”经济活动分析，牢牢把握成本最佳节约点。根据每年年初与各班组签定《生产经营目标管理责任书》，将成本控制考核与月度奖金挂钩，形成一个“个人向班组负责，班组向全站负责”的管理责任层层分解、落实到人的良好氛围。
在日常工作中，该站广泛征求节约一度电、一方水、一吨油等节能降耗合理化建议，全面启动小发明、小创造、修旧利废等“金点子工程”，大力开展“不输带水的油、不排带油的水”的系统运行劳动竞赛，确保了系统优质、低耗运行。
一份耕耘一份收获！联合站在上级领导和技术部门的大力支持和正确领导下，全站干部职工积极围绕厂中心工作，精细管理，夯实基础，不断创新，2006年荣获“中石化集团公司五星级站库”称号。3年来，累计实现外输合格原油512万吨，累计处理伴生气1亿方，累计处理污水114万方，为西北油田分公司、采油二厂原油生产任务的顺利完成做出了积极贡献。

作者：战  征  郝光灿
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