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创出一片新天地
--德铜采矿场铁运技改降本活动纪实
连日来，江铜集团德兴铜矿采矿场广大员工立足本职岗位，大力开展了“小改造、小革新、小发明、小建议”等自主创新活动，不仅有效解决了制约安全生产中的一些“瓶颈”问题，同时，也使矿山节约了一定数量的成本，从而在十里铁运线上创出了一片“技改降本热”的新天地。
驯服“长龙”
西部破碎站原矿钢芯运输胶带长达六百余米，在运行中由于皮带跑偏，会损坏皮带、托辊等设备，严重的还会因倒矿而导致停产。以往，在皮带的尾轮处有一手动调节皮带跑偏装置，但操作工如果不及时发现或者发现后处理不及时，都将会造成一定事故。如何才能让皮带在跑偏后回到原有位置，使皮带在运行中自动纠偏。西破钳工组在今年年初便进行了立项，经过组员的跟踪调查和实践经验，决定在皮带两侧一定位置处安装边挡轮，当皮带稍微跑偏时，边挡轮可以将其挡住调回到原处，达到自动纠偏的效果。针对皮带过长这一现状，他们将自动纠偏装置分别安装在皮带的首轮、尾轮和中间处。自该装置在1#皮带安装运行两个多月来，未发生一起因皮带跑偏造成的事故。“这可以节约不少皮带托辊，同时操作工的劳动强度也减少了。”提及此事，西破分段长汲正龙身有感触。
换个转向延寿命
这个场铁运工段二期1＃翻笼从上次大修至今，使用已六年多，到了使用大修年限。六年来，这一翻笼累计向泗洲选矿厂翻矿近二千万吨。由于其主要部件旋转体轮缘磨损严重，架体变形开裂，主、被动滚轮磨损接近报废，加之衬板、轴承磨损到限，机架开裂变形且腐蚀严重，现巳无法满足生产所需。但是由于工段成本压力大，于是卸矿钳工组的组员们从节约型矿山的角度出发，想出办法尽量延长其使用期，以缓解成本所带来的压力。同时，翻笼正常大修时间需近一个月，这样也会影响向泗洲厂的正常供矿。组员们便对翻笼笼体及其相关部件仔细测量时发现，如果将笼体和部份零件进行掉边换向处理，对部分磨损严重的滚轮进行更换，同时，对腐蚀严重部位进行加焊，并进行防腐处理的话，翻笼还可使用一年以上。“想不到，这样一换向，本来认为非大修不可的翻笼就换了四个滚轮轮对，竟达到了这样的效果，可以为工段节约成本十余万元呀。”副段长刘继承从心里由衷感叹道。（查列）