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“现在我们10分钟可以翻20到30个矿车,与过去的每10分钟翻10个矿车相比,快了近三倍,现在我们是矸子车来多少我们就翻多少,再也不存在影响竖井的正常出矸了”载止4月10日,打通一矿风井矸石山新型翻笼已安全运行4个多月,完成翻矸近10万个矿车。
随着重庆能源打通一矿的做大做强,对矿井的排矸能力也提出了更高的要求,而目前矿新开的干河沟排矸立井还未形成排矸能力,风井矸石山担负了全矿的排矸任务。07年打通一矿首先是对竖井罐笼进行了改造,将单层提矸改造成了双层提矸,提高了竖井的出矸能力,但矸石山翻矸用的是以前的旧翻笼,翻矸能力与竖井的出矸能力相差较大,翻矸班员工全力工作都经常性的不能完成翻矸任务,从而影响竖井的正常出矸而成了一个卡脖了难题,08年10月,打通一矿运输队队长李小川与技术员通过考查研究,决定引进液压移动式翻笼,他们与生产厂家一起,结合风井矸石山的现场情况共同研制了新型液压移动式翻笼,于08年11月投入使用,经过4个多月的试用,效果明显,解决了这个卡脖子难题。
新型翻笼具有笼圈大,跑道长,容量大,尖轨长等特点,矿车进出翻笼时很少发生碰头背咬情况,用一台绞车即可将矿车绞进翻笼完成翻矸,没有了过去每翻一个车都要进行的挂车环节,以往使用旧翻笼时,因尖轨较短矿车进笼时必须用两台绞车才能完成,以往旧翻笼10分钟内最多只能翻10个矿山,现在新翻笼却能在10分钟内翻20至30个矿车,提高效率近三倍,再有就是爬轨由过去的4米改成了现在的6米,矸子翻得更远,移一次翻笼与过去相比可翻更多的矸子,减少了移翻笼的次数。
在安全上,过去旧翻笼是用绞车进行移位,存在较大安全隐患,新翻笼采用液压支柱进行移位操作,采用金属支柱来代替了旧翻笼后部用来承重和固定的单道,提高了操作时的安全性和稳定性,减少了安全隐患。(彭伟) |