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大夫“号脉” 巧开“药方”
程潮铁矿班组职工“小方子”破生产“大难题”
4月13日,在武钢程潮铁矿工会联席会上,陈红涛、夏细送、阳城平等一批班组职工得到了该矿工会主席张香成的表扬。今年来,程潮铁矿工会为职工搭台子,进一步鼓励职工围绕班组岗位生产实际情况进行技术创新。广大生产一线班组的“大夫”们紧紧围绕班组生产经营中的难点、重点问题进行攻关,开出了一一剂剂降本增效的小“药方”,破解了生产过程中一个个大难题。
小设计改善大环境
一直以来,该矿通过矿车从地面水泥库将袋装水泥运送到井下生产现场。但是这一运输方式不仅劳动量大,而且损耗极大,在运输过程中对周围环境的污染也很大。
为此,采矿车间喷浆工段职工陈红涛带动班组职工对水泥下料系统重新进行设计。他们安装了一套自动装卸料的水泥罐,将地面散装水泥灰由运输罐车直接上料,装料时可直接向运料罐内放料,运输到井下各水平使用电子自动放料系统卸料。自该系统启用以来,其罐装散水泥有防潮、不易洒漏、不易结块等优点,使水泥损耗控制在0.5%以内,还消除了结块、堵管等影响生产的安全隐患。启用这种方式既简单又方便,不仅降低了下料人员劳动强度,还大大地减少了对地面、井下运输过程中的环境污染。
小革新节约大资金
细碎是该矿选矿车间的重要生产环节。由于细碎筛筛分效率较低,造成整个细碎工艺生产循环矿量较大,制约着生产。
针对存在的问题,在选矿车间摸爬滚打了30年的“土专家”夏细送对细碎粉矿漏斗和块矿漏斗进行技术革新,他在粉矿漏斗内铺设石块或高分子耐磨衬板,提高耐磨度。此项革新只需在块矿漏斗内做格子板块矿漏斗,用12mm钢板作格子板、用20mm锰钢板作支撑架的方式来加铺耐磨衬板,使之能够存矿并实现矿打矿,减少矿石对漏斗钢板的直接磨损。由于漏斗设计的外型较大,不会跑矿,磨损量较小;Y型漏斗的安装与拆卸采取增减垫块来实现,因此整个改造过程只用时15分钟,简单实用。实施改造后,选矿车间不仅提高了设备使用效率和使用周期,降低了检修工人的劳动强度,而且还每月可减少生产故障20小时以上,多处理原矿14000吨,创效益可达65万元,节约了大量的生产资金。
小建议产生大效益
该矿球团车间存在着原有预热段双边抽风系统风力不足,生、干球预热效果不佳等问题。技术组职工阳城平建议对回转窑——链篦机预热段进行双机抽风系统改造。经过不懈攻关、调试和试运行,球团回转窑——链篦机预热段回热风机改双机抽风为单机抽风。改造投入生产后,该矿球团生产线故障停机现象明显减少,产量比原来有较大提高,较好地解决了球团生产线预热段制约产量和质量的瓶颈问题,抽风机等备件使用寿命创造了国内同行业最佳水平,且每月可节电40万KWH。
程潮铁矿班组自主创新充分释放了职工的潜能,一个个“大夫”针对岗位生产实际难题“把脉、问诊”,突破了生产过程中的一个个“瓶颈”,创造出了喜人的业绩。如今该矿铲运机效率、电机车效率、采矿中深孔效率和选矿电耗等等在职工的自主创新中取得了惊人的突破,均处于国内同行领先水平。(黄习寅 严威)
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