让废弃凹模焕发新光彩

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    用一把电钻，48个废弃的凹模制作成滑道。7月3日，东风轻型商用车分公司车架车间钻清班班组长柯正东说：“发明一个小辅助工具、改变一个工作方式，就能减轻员工的劳动强度、提高工作效率。”

    在群众性经济技术创新改善活动中，东风轻型商用车分公司钻清班几个小伙，用他们日常所学的焊接、电钻、装配等技术，自我“小改善”使钻孔下料技改成功，既降低了员工重体力劳动强度，又节省了工作时间，平均每件下料节约30秒/件，累计全年节省约28万元。

     钻清班在日常的钻孔作业中每次下料时需要2个人在滑道上同时挪动板料100cm，再同时对板料进行翻面。在挪料过程中，时而会出现2个人用力不一致导致划伤对方手脚，该隐患被纳入班组危险源进行整改。

     经过一段时间的摸索和思考，钻清班的工友们试着在平板滑道上钻入小孔，将数控冲圆形废凹模用螺栓紧固在上面，便形成了滑道，这样以来，在操作时只需要一人轻轻一拉，板料就可以顺势下滑。紧接着，聪明的小伙门，为了不再天天翻料，他们试着用板料废料焊在一起，改造为弹性软连接，这样就起到了缓冲作用，使板料到达滑道边缘时触碰到软连接，自动翻面。这一小小的改造果真见效，彻底避免了移动板料时，用力不均的安全隐患。同时减少了一人作业，降低了员工劳动翻料时的劳动强度。按每片板料节约30秒的作业时间，一天下来，相当于节约6000秒。

     据悉，此项群创小改善只是东风轻型商用车分公司“三步改善”之一。员工在改善中减轻了劳动强度，真正得到了实惠，因此对改善更加认可。同时，培养了员工们主动学习、勤于思考、勇于创新的良好习惯。

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蒋珊

多用小改革，企业大发展

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向能工巧匠致敬！