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“现在用‘悬臂式’的方法焊接风塔基础座的下法兰比以前直接用手握着二氧化碳焊机的焊枪焊接要舒服多了，焊接的速度也较以前快多了。”4月15日，在中国石油集团海洋工程有限公司金属结构建造事业部金属结构厂铆焊三车间逄振宁电焊班华能海拉尔小梁风塔项目的施工场地上，该班员工周波这样对笔者说。
逄振宁电焊班以前焊接呈圆形的风塔基础座的下法兰时，由于焊接角度方位以及坡口的原因电焊工只能蜷缩在基础座里面焊接。根据图纸规定的焊角高度，用二氧化碳手把焊需要焊12遍，而基础座直径为4.01米，展开长度为12.6米。如此算来，每完成一个下法兰的焊接就需要焊151.2米，得用20多个小时，不但施焊人员特别辛苦，焊接速度也特别慢。为了突破这个难关，班长逄振宁没少费心思，功夫不负有心人，他根据埋弧自动焊机构造的原理，依照放在托辊上的基础座离地面的高度制作了一个“士”型的升降架，升降架上方的钢管就像一直悬着的“手臂”。焊接时，先将焊枪套在安装在“手臂”端头的调节阀里，对准焊接位置后开动基础座下方的托辊，边转边焊，焊接人员只需站在基础座外侧隔着焊接面罩观察即可。
采用“悬臂式”方法焊接后，焊接质量不但非常好，电焊工们干这活也非常轻松，焊接速度也由原来的焊一个20多小时，缩短到现在的8小时一个。
孙吉伟
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发表于 2009-4-15 23:14:50
