豫光李斌：TPM活动势在必行

屈联西

各位领导、亲爱的同事们：
    大家好。今天，由我来做TPM八大支柱内容的阐述。
    TPM活动，简而言之就是全员改善活动，通过全员参与，对工厂管理环境进行持续不断的改善，从而达到高质量高标准的管理目标。我今天对TPM活动八大支柱的阐述，主要是结合公司的设备管理，谈谈我们的看法和理解，希望能够引起大家的共鸣。
   我们公司的设备管理体制，大致上遵循TPM活动的管理思想和原则。特别是近年来推行机修队伍改革，专业设备维修队伍和自主保全队伍的分离，可以说是走出了关键的一步。
   而在基层设备管理实践中，还存在一些不容忽视的问题。比如，设备点检人员往往成为“维修人员”， 而专业维修队伍往往成为救火队等，事后维修，抢修的现象时有发生，“事前预防”的设备管理目标的达成还任重而道远。
    而以上问题的症结在哪儿？我今天就从事物的表象来做以简单的原因分析。
    原因之一：基层一线员工自身职业素养亟待提高。一线员工普遍缺乏设备保养技能，拿我们工段铸阳极板机组为例，全员15人，新入岗员工和新转岗人员就有6人，真正懂得设备保养人员只有4人，还不到全员的30%。所以，一线员工，尤其是新入员工自我改善的技能缺乏，对设备只知道使用，而不知道维护保养，造成设备隐患较多，故障率高。
    原因之二：基层“5S”活动基础薄弱。公司自开展“5S”活动以来，改善工具运用贫乏，激发职工自主参与，自我提高的手段少。设备点检人员基本上还是“检查—通报整改—考核”的管理模式，检查还停留在设备表面卫生上的居多。还没有形成由一线职工自主参与主导的，“发现—整改—提升—奖励”的自我改善的良性管理模式。
    原因之三：机修改革不彻底。机修改革中专业机修队伍分离后，还存在以下问题：一是维修质量得不到有效保障。维修质量不是由被维修单位说了算；二是内部维修费用结算制度未能有效建立，激励机制不够，吃大锅饭；三是专业维修队伍薪酬待遇没有提高，特殊工种的特殊性没有体现，和一线生产人员同一个工资水平，工作积极性不高。
    针对以上问题，我们也有相应的提案以供参考。
    第一、 将设备技能培训常态化，纳入新入员工三级培训教育。设备培训不要拘泥于形式，要在现场培训，亲自动手操作，来提升效果。
    第二、 扎实开展“5S”活动，夯实设备管理的基础。要运用多种手段，奖励为主，激发一线员工参与的积极性，培养其自我改善的意识。
    第三、 继续深化机修改革。比如建立内部维修费用结算制度，以及维修质量检验，被维修单位签字确认制度；在机修队伍中实行“特殊工种”薪酬等级制，水平高的多得，干得多的多得；切实提高机修队伍的工资收入，实行“优胜劣汰”。
    最后，TPM活动强调自主管理，自主保全是专业保全的基础。从这个意义上来讲，一线员工才是设备管理的主体。单靠设备维修人员，是搞不好设备管理的。所以，我们只有在基层大力推行TPM活动，发动全员参与自主管理，才能达成“事前预防”的设备管理目标。
                                             （李斌）